ДВП или ДСП: в чем разница и что лучше?

Строительные материалы
Содержание
  1. В чем разница между ДВП и ДСП – сравнение характеристик и особенности применения
  2. Компоненты
  3. Технология
  4. Особенности ДСП
  5. Примеры использования
  6. Ограничения в применении ДСП
  7. Компоненты
  8. Технология
  9. Особенности ДВП
  10. Примеры использования ДВП
  11. ДВП и ДСП — в чем разница этих материалов? Особенности применения и советы
  12. Особенности материала
  13. Особенности материала
  14. Есть ли разница между ДВП и ДСП, и что лучше?
  15. Производство
  16. Внешний вид
  17. Безопасность
  18. Какой материал лучше?
  19. Какой материал лучше для мебели: ЛДСП, МДФ или ДВП
  20. Характеристики древесных плит
  21. ДСП и ЛДСП
  22. Сравнение материалов
  23. Как выбрать материал в зависимости от помещения
  24. Мебель в прихожей
  25. Кухонный гарнитур
  26. Детская и спальня
  27. Отличие фанеры, ДСП, ДВП и OSB
  28. ОСП или OSB
  29. Фанера
  30. Какому материалу следует отдать предпочтение?
  31. 1.Экономичностью
  32. 2.Механической прочностью
  33. 3.Тепло- и звукоизоляцией
  34. 4.Декоративными свойствами
  35. Узнайте отличия ДСП от ДВП и сделайте правильный выбор
  36. Материалы
  37. Производство
  38. Применение
  39. Недостатки ДСП и ДВП

В чем разница между ДВП и ДСП – сравнение характеристик и особенности применения

Эти листовые пиломатериалы пользуются у покупателей большим спросом по причине низкой стоимости и доступности в обработке простейшим, бытовым инструментом, то есть тем, что у хозяина всегда под рукой. В процессе строительства, реставрации или ремонта, если все делается своими силами, они действительно незаменимы.

Но ошибочное мнение людей, не особенно разбирающихся в разновидностях однотипной продукции, что ДВП и ДСП практически одно и то же, нередко приводит к тому, что с течением времени становится ясно – выбор материала был сделан неправильно. Так есть ли разница между древесноволокнистой и древесностружечной плитой, и если да, то в чем именно и насколько это принципиально?

Мнимая идентичность ДСП и ДВП в том, что в качестве сырья в производстве этих плит используются фракции древесины (или компоненты на ее основе). А разница, причем весьма существенная – в особенности изготовления плит, точнее, в их структурном составе. Вот он-то и определяет основные эксплуатационные характеристики образцов.

Компоненты

  • Древесная стружка, что следует из названия.
  • Опилки.
  • Смола (в основном, формальдегидная), которая выполняет функцию вяжущего для скрепления отдельных фракций.

Технология

Изготовление плит происходит методом прессования исходной массы при повышенных температурах.

Особенности ДСП

По прочности эти плиты превосходят изделия под аббревиатурой ДВП. Это обусловлено еще и тем, что они выпускаются большей толщины (до 5 см), поэтому способны выдерживать такую нагрузку, при которой древесноволокнистые образцы деформируются или ломаются.

  • Недостаточная плотность. Проще говоря, ДСП – материал несколько рыхлый.
  • Повышенная гигроскопичность.
  • Жесткость. Плотное крепление ДСП на неровной основе приводит к образованию трещин в плите.

Примеры использования

  • Обустройство «сухой» стяжки.
  • Монтаж настилов.
  • В качестве сплошной обрешетки.
  • Для усиления основы, вертикально ориентированной.
  • Возведение навесов, перегородок, ограждений, настилов, ларей, предметов меблировки (кровать можно сделать) и в ряде других случаев.

Ограничения в применении ДСП

  • В условиях постоянной сырости или систематических перепадов влажности срок службы ДСП резко сокращается.
  • Не стоит использовать для возведения разборно/сборных конструкций. Постоянная переустановка крепежных деталей приводит к тому, что материал на этом сегменте начинает буквально рассыпаться, а саморезы или шурупы (если речь не идет о сквозном сверлении с фиксацией на более твердой основе) в этой точке уже не держатся.

Компоненты

  • Древесная пыль.
  • Волокно синтетическое.
  • Полимерные добавки. От их типа зависят отдельные свойства ДВП. К примеру, парафин способствует снижению уровня влагопоглощения материала.

Технология

Та же, что и для ДСП – «горячее» прессование. Но за счет того, что в качестве сырья используются мельчайшие фракции, листы получаются более тонкими (от 2 до 10 мм).

Особенности ДВП

  • Плотность выше, чем у ДСП.
  • Податливость на изгиб.
  • Более низкий уровень гигроскопичности.
  • Цена листа ДВП ниже, чем ДСП с такими же размерами.
  • Высокая степень тепло- и звукоизоляции. Этим ДВП выгодно отличается от ДСП.
  • Ассортимент разнообразнее, чего не скажешь о древесностружечных листах. ДВП бывают простыми, окрашенными или с ламинированием. Для каждого вида работ можно подобрать оптимальный вариант.

Прочность недостаточная. ДВП не может держать значительную нагрузку. Это и понятно, если учесть даже максимальную толщину листов (10 мм).

Примеры использования ДВП

  • Изготовление различной тары.
  • Мебельное производство – днища ящичков, задние стенки.
  • Монтаж многоуровневых потолков.
  • «Точечный» ремонт рассохшихся дощатых полов.
  • Обшивка каркасных конструкций.
  • Дополнительное утепление поверхностей. Например, металлических гаражей.

ДВП или ДСП: в чем разница и что лучше?
woodguide.ru

ДВП и ДСП — в чем разница этих материалов? Особенности применения и советы

Эти листовые изделия приобрели популярность в частном секторе во многом благодаря тому, что хорошо поддаются обработке, а их монтаж не отличается какой-либо сложностью. Плюс – достаточно низкая стоимость продукции, что делает ее доступной для широкого круга покупателей. Но вот одинаковы ли ДВП и ДСП в применении, а если нет, то в чем различия, понимают далеко не все. Отсюда часто и разочарование, так как их использование в строительстве или ремонте без учета специфических особенностей должного результата не даст.

Главная, и существенная разница между ДСП и ДВП – в специфике их изготовления. Причем отличие не в самой технологии, а в сырье, которое используется в производстве. Ошибочное мнение о том, что это всего лишь разновидности одного материала, вызвано тем, что в основе каждого образца частично присутствует (в том или ином виде) древесина. Но на этом сходство, собственно, и заканчивается.

Аббревиатура расшифровывается как « плита древесностружечная ». Этот материал является результатом прессовки сырьевой массы, состоящей из стружки, опилок, перемешанных со смолой (как правило, формальдегидной). Причем в процессе сдавливания смеси она подвергается значительному термическому воздействию.

Особенности материала

Главный недостаток – несколько «рыхлая» структура. Это затрудняет скрепление плит друг с другом или с остальными конструктивными элементами. Саморез в материале «сидит» не прочно. Именно поэтому не рекомендуется использовать ДСП при изготовлении временных сборно/разборных конструкций. Частый демонтаж/монтаж приводит к повреждению участков, на которых помещается крепеж, так как основа в этих местах начинает крошиться.

Кроме того, такие плиты нуждаются в систематической поверхностной обработке (к примеру, лаком), так как хорошо впитывают влагу. Их не рекомендуется использовать вне строений, под открытым небом или в помещениях, характеризующихся сыростью.

«Жесткость» образцов не позволяет, в случае необходимости, добиться даже незначительного их изгиба. Любая попытка приведет к образованию трещины, что несколько ограничивает применение ДСП.

При покупке плит следует поинтересоваться их структурой. Самыми лучшими образцами являются трехслойные.

Особенность производства объясняется полным названием – « плита древесноволокнистая ». Вместо стружки в процессе приготовления исходной смеси используется синтетическое волокно + древесная пыль. Кроме этого, вводятся различные полимеры (добавки), которые определяют свойства готового продукта. Например, гидрофобизаторы (в основном парафин, канифоль) повышают устойчивость продукции к сырости.

Применение компонентов мельчайших фракций позволяет получить в результате прессования (также «горячего») более тонкие листы (от 2 до 10 мм). Их стоимость (за 1 м²) ниже, чем ДСП.

Особенности материала

Он характеризуется большей плотностью и повышенными влагоотталкивающими свойствами, и кроме того, хорошо изгибается (в определенных пределах). Листы ДВП часто используются в мебельной промышленности (для задних стенок различных шкафов, как днища выдвижных секций), при изготовлении разнообразной тары и тому подобное.

В гаражах такими листами часто отделываются стены, ворота, даже потолки, что позволяет «прикрыть» щели и дополнительно утеплить бокс (особенно металлический). Данная продукция отличается высокими звуко- и теплоизоляционными характеристиками, чего не скажешь о плитах «древесностружечных».

Ассортимент листов ДВП намного шире, чем ДСП. В продаже есть образцы с ламинированной или окрашенной лицевой стороной, причем различных цветовых оттенков.

ДВП или ДСП: в чем разница и что лучше?
masterim.guru

Есть ли разница между ДВП и ДСП, и что лучше?

Благодаря неуклонному снижению запаса деловой древесины как никогда актуальным становится производство всевозможных материалов, изготавливаемых из отходов лесопильного и деревоперерабатывающего производства. Именно к этой группе и относятся ДВП и ДСП, без использования которых не обходится ни мебельная промышленность, ни строительство, ни многие другие отрасли (машино- и судостроение, тарное производство и т.д.).

Потребители нередко эти материалы путают, хотя и их производство, и внешний вид, и функциональные свойства разнятся. В чем же заключается разница?

Производство

ДСП, как следует уже из названия, создаются на основе крупной фракции древесной стружки. Источником сырья для производства служит некондиционная древесина, щепа и опилки.

Процесс производства протекает следующим образом: дробленное сырье подсушивается и смачивается через форсунки связующими компонентами. В качестве связующего используются синтетические карбамидные, фенольные или мочевиномеламиновые смолы.

При использовании последних в сочетании с парафиновыми эмульсиями, получается влагостойкое дсп, которое на срезе отличается наличием специфичных вкраплений зеленоватых конгломератов. Именно такой материал лучше всего использовать для отделочных работ и настила пола в помещениях с повышенной влажностью.

Обработанная смесь стружки и смол может формоваться:

  • однослойно, когда стружка различных фракций смешивается и равномерно распределяется по всей плите;
  • из двух слоев, когда подстилающий слой изготавливается из отходов, а лицевой представляет собой смесь специально отсортированных на сепараторе стружек тонкой и широкой формы;
  • из двух лицевых слоев, выполненных из отборного сырья и сердцевины, в которой используются менее качественные отходы.

Сформованный стружечный ковер отправляется на прессование, сушку, обрезку плит по размеру и шлифовку торцов.

В качестве финишной отделки, особенно если ДСП в дальнейшем планируется отправлять на декоративную облицовку, может дополнительно применяться шлифование всей поверхности.

В отличие от древесностружечной плиты, древесноволокнистые материалы требуют после расщепления исходного сырья на стружку двух дополнительных стадий механической обработки:

  1. первоначального грубого размола на дефибраторах;
  2. более тонкого измельчения на рафинаторах.

В результате древесина разделяется на отдельные волокна. Такая макропереработанная пульпа – основа оргалита, а еще при его создании могут использоваться конопляная костра, отходы льняного производства, макулатура. Составленная по рецептуре масса отправляется на дальнейшую обработку в баки, в которых замачивается в водяной смеси упрочняющих добавок и проклеивается водоотталкивающими веществами.

Подготовленная подобным образом смесь попадает в отливочные машины, после чего проходит стадию термопрессования при температуре 210-230°С и поддерживаемом давлении 3-5 МПа.

Сформированные полотна могут проходить дополнительно термохимическую закалку, именно такое воздействие обеспечивает им твердые и сверхтвердые свойства, которые лучше всего подходят для выполнения конструкционных элементов строений, обустройства чернового пола, создания внутренних перегородок.

Внешний вид

На поверхности необлагороженных древесностружечных плит визуально видны довольно крупные частицы древесины, в отличие от них оргалит напоминает плотный картон. Существенная разница и в толщине материала:

  • ДСП может выпускаться листами не менее 10 мм толщиной, а максимальное значение этой величины достигает 50 мм;
  • ДВП гораздо более «изящен» – от 2,5 до 7 мм.

Чтобы улучшить декоративные свойства, поверхность ДВП и ДСП часто отделывается. Но если в качестве отделки оргалит главным образом окрашивается, а технологические приемы кэширования и ламинирования применяются реже, то облагораженное меламиновыми пленками ДСП встречается повсеместно.

Широко известное покрытие для пола, получившее обиходное название «ламинат», по сути представляет собой напольное покрытие, выполненное из ДСП высокой плотности и облицованное акриловой или меламиновой смолой.

Кроме этого, для отделки ДСП-панелей может применяться шпонирование – наклеивание на поверхность ДСП шпона (тончайших листов натуральной древесины). Именно шпонированное ДСП используется в производстве мебели.

Безопасность

Испарения фенол-формальдегидной смолы, используемой для создания древесно-стружечных плит отнюдь не безвредны для здоровья человека. Однако производители постоянно работают над повышением безопасности своей продукции, и на смену формальдегидам все чаще приходят карбамиды, которые отличаются меньшей степенью токсичности. Самыми лучшими с этой точки зрения являются ДСП-плиты, выпущенные в Германии и Австрии.

К ДВП у экологов гораздо меньше претензий, однако перед выбором материала, лучше все же поинтересоваться у продавца наличием гигиенического сертификата соответствия. При этом следует помнить, что продукция, маркированная литерой Е1 отличается большей экологической чистотой, хотя ее цена и несколько дороже.

Какой материал лучше?

Вопрос этот несколько некорректен, так как по сути это все равно что сравнивать теплое с мягким. Каждый вид материала лучше применять для своих целей.

ДСП великолепно подойдет для:

  • выполнения межкомнатных перегородок;
  • утепления стен изнутри;
  • обустройства чернового пола;
  • производства мебели.

ДВП или ДСП: в чем разница и что лучше?
drevplity.ru

Какой материал лучше для мебели: ЛДСП, МДФ или ДВП

Предметы интерьера изготавливаются из различных материалов, чаще всего это древесные плиты со специфическими свойствами. Поэтому, решая, что лучше: ДВП, МДФ или ЛДСП, следует учитывать нюансы производства и параметры используемой продукции. Правильная оценка позволит избежать проблем в дальнейшем.

Характеристики древесных плит

Для выбора оптимального материала необходимо учитывать его свойства.

Эта продукция широко используется для изготовления деталей мебели. Расшифровка аббревиатуры – древесноволокнистая плита – говорит о составе изделия. Основные параметры материала:

  1. Влагостойкость. Это существенное преимущество. Панели способны выдерживать серьезные перепады влажности, но если воздействие будет сильным или постоянным, то произойдет деформация и коробление.
  2. Долговечность. Срок службы исчисляется десятками лет при правильном применении.
  3. Безопасность. Продукция соответствует всем нормам, поэтому может использоваться для любых помещений дома.
  4. Простота монтажа. Нарезка осуществляется обычным инструментом.
  5. Стойкость к механическому воздействию. Это объясняется высокой плотностью плит – от 750 до 1100 кг/м 3 .

Для производства предметов интерьера выбирается твердая разновидность ДВП с облагороженным покрытием (оргалит). Этот вариант применяется для изготовления деталей толщиной до 6 мм: задних стенок, днищ ящиков, декоративных вставок для открытых участков и рамочных фасадов.

Расшифровывается как «древесноволокнистая плита средней плотности». Хотя продукцию принято относить в отдельную категорию, она является разновидностью ДВП, которая производится «сухим» методом. Материал часто сравнивается с ЛДСП. Оба варианта довольно популярны и востребованы, но МДФ имеет отличительные свойства:

  • Экологичность. Хотя панели содержат связующие компоненты, которые могут оказывать вредное воздействие на человека, их количество минимально. К тому же плиты проходят полную декоративную отделку, что нивелирует любые испарения.
  • Возможность обработки. За счет плотной структуры детали можно подвергать резке, фрезерованию и фигурному выпиливанию, не опасаясь повреждения. По этому параметру МДФ отличается от других изделий.
  • Разнообразие декоративного покрытия. Поверхность плит для придания нужного визуального эффекта может отделываться пленкой ПВХ, акрилом, пластиком и эмалью.
  • Стойкость к влажности. По этому показателю материал уступает предыдущей разновидности, но превосходит ДСП.
  • Высокая цена. Это существенный минус продукции. Изделие стоит дорого не только за счет хороших качеств, обусловленных технологией производства, но и из-за обработки.

Как и любые плиты, для изготовления которых используется дерево, МДФ относится к пожароопасным материалам, но для возгорания температура должна быть довольно высокой.

При производстве мебели используется продукция толщиной от 8 до 18 мм. Чаще всего панели применяются для создания фасадов комодов, шкафов, кухонных гарнитуров, в результате сложной технологии также можно получать радиусные элементы. Изделие хорошо подходит для получения фигурных накладок и полок для обувниц.

ДСП и ЛДСП

Эта аббревиатура расшифровывается как «древесно-стружечная плита». Ее основное отличие от предыдущих разновидностей в том, что детали состоят из более крупной фракции. Хотя продукция широко распространена на мебельном рынке, она вызывает много споров. Дело в том, что ДСП содержит формальдегидные смолы, вредность которых несомненна. Но при определении экологичности учитывают, что для производства предметов интерьера используются обработанные плиты, имеющие класс безопасности Е1 или Е0,5. Наиболее популярный вариант – с ламинированным покрытием. За счет облицовки уровень токсичных испарений снижается до минимума.

Также ЛДСП имеет следующие особенности:

  1. Высокая прочность. Внешний декоративный слой обладает хорошей износостойкостью, элементы способны выдерживать серьезные нагрузки. Большое влияние имеет плотность панели: листы низкого качества пористые и хрупкие.
  2. Необходимость специальной обработки. Хотя обрезка не составляет труда и может выполняться подручными приспособлениями, для качественного результата потребуется особый станок, осуществляющий верхний рез и нижнюю подрезку. Это необходимо для исключения сколов ламинации.
  3. Доступность. Стоимость изделия зависит от толщины, облицовки и прочности, но она значительно меньше, чем у МДФ.
  4. Декоративность. Существенным плюсом материала является широкий диапазон цветов и имитации текстуры деревьев. Это позволяет создавать визуально привлекательные решения интерьера.
  5. Низкая влагостойкость. Из-за пористости панели быстро впитывают воду, поэтому для участков, которые будут испытывать постоянное воздействие влаги, выбираются панели со специальной защитной пропиткой. Минимизировать влияние влажности можно и при использовании стандартных плит: для этого их края закрываются, а лицевой слой не должен иметь повреждений.

ДСП – универсальная продукция, которая подходит для изготовления практически любой мебели.

Сравнение материалов

Чтобы определить разницу между плитами, необходимо учитывать ряд факторов:

  • Экологичность. Есть мнение, что для производства мебели можно применять исключительно древесноволокнистые изделия, поскольку они экологически безопасны. В действительности, все разновидности, выпускающиеся в больших количествах, содержат некоторый процент связующих смол, обладающих токсичностью, но их концентрация не превышает нормы.
  • Износостойкость. Определить самый прочный материал не всегда просто, поскольку все разновидности хорошо переносят механические нагрузки, но деформируются при точечном воздействии.
  • Устойчивость к влажности. Если сравнить по этому параметру МДФ и ЛДСП, первый вариант окажется безусловным фаворитом. Именно из плит средней плотности выпускается мебель для ванных и душевых комнат. Но правильно обработанные детали ламинированного ДСП также способны выдерживать колебания влажности.

Негативное отношение к изделиям из ЛДСП возникает из-за того, что на мебельном рынке в больших объемах присутствует продукция низкого качества. В основном она выпускается в частных мастерских, где для удешевления производства используются плиты низкой плотности и фурнитура распределяется без учета технологии.

Как выбрать материал в зависимости от помещения

Чтобы правильно определить материал для изготовления предметов интерьера для разных комнат, необходимо учитывать некоторые рекомендации.

Мебель в прихожей

Это помещение с высокой проходимостью и перепадами температуры и влажности. Проблемы может создавать вода, переносимая с улицы. Поэтому для мебели в этой комнате существуют следующие правила:

  • Стандартный экономвариант предполагает использование изделий, выполненных полностью из ЛДСП. Но все внешние края обрабатываются кромкой ПВХ 2 мм, а внутренние – 0,4 мм. Альтернативой для некоторых участков может стать набивной кант. Особое внимание уделяется стойкам, непосредственно располагающимся на полу: их дополнительно поднимают над поверхностью при помощи специальных «сапожков».
  • Более качественное решение предполагает комбинирование материалов. Для фасадов используется МДФ, где при рамочном варианте для вставки подходит ХДФ. Корпус выполняется из ламинированного ДСП с максимальной обработкой кромкой.
  • На заметку! Если нижние торцы не имеют защиты, то их можно дополнительно покрыть силиконовым герметиком.

    Кухонный гарнитур

    Хотя древесноволокнистые плиты средней плотности являются оптимальным решением при значительной влажности, они не используются для всех предметов кухни. Поэтому, когда говорят, что продукция изготовлена из МДФ, подразумеваются исключительно фасады или крышка обеденного стола.

    Для кухни справедливы те же правила, что и для прихожей, но есть дополнительные нюансы:

      Столешница гарнитура должна быть влагостойкой. Такая защитная пропитка хорошо заметна на срезе: чаще всего она придает структуре зеленоватый оттенок.

  • Лучше отказаться от ЛДСП-фасадов с меламиновой кромкой. Различить ее несложно: на ощупь поверхность напоминает очень плотную бумагу. Наилучшим решением является обработка лентой ПВХ 0,4 или 2 мм. Последний вариант имеет слегка закругленные углы.
  • Торцы предметов, располагающихся рядом с плитой, обязательно закрывают специальной алюминиевой накладкой. Навесные элементы располагают так, чтобы минимизировать попадание пара.

    Детская и спальня

    Мебель для комнаты ребенка (как и для любых других помещений) должна иметь обязательную сертификацию. Но в отличие от предыдущих объектов, кровати для детской могут изготавливаться полностью из МДФ. Особое внимание уделяется внутренним ребрам жесткости, на которых располагается настил для матраца: такие детали изготавливаются из деревянного бруса, обеспечивающего необходимую прочность и надежность.

    Остальные предметы мебели должны быть максимально функциональными. К ним предъявляются следящие требования:

    1. Для детей младше 6–7 лет лучше выбирать изделия с закругленными краями, что присуще фрезерованным деталям с древесноволокнистой структурой, или оборудовать их специальными накладками.
    2. Фурнитура должна быть подобрана с плавным закрыванием фасадов, что исключит травмы.

    ДВП или ДСП: в чем разница и что лучше?
    otdelkagid.ru

    Отличие фанеры, ДСП, ДВП и OSB

    В строительной отрасли и на деревообрабатывающих предприятиях активно используются материалы-заменители древесины, к числу которых относятся плиты ДВП, ДСП, ОСБ и листы фанеры. Они дешевле традиционных пиломатериалов и зачастую их использование предпочтительнее древесины. Для них характерны значительные функциональные и структурные различия, знания о которых позволяют использовать конкретный материал для решения наиболее подходящих задач.

    Изготавливается из древесностружечной основы, связанной клеевым составом. Процесс производства плиты включает в себя этап прессования, после завершения которого структура ДСП приобретает одинаковые параметры прочности по всей площади плиты. Отличительные черты: легкость обработки, устойчивость к воздействию влаги, наличие теплоизолирующих свойств.

    Применяется в качестве облицовочного материала, основы для полового покрытия и т.д, а при наличии дополнительного ламинированного слоя – для зготовления мебели и других готовых изделий.

    Для изготовления используется равномерно размолотая и увлажненная древесноволокнистая масса, в которую на этапе прессования добавляются связующие компоненты. Лицевая поверхность может дополнительно покрываться лаком или пленкой.

    По сравнению с ДСП, плиты ДВП значительно тоньше, менее прочны, а так же плохо переносят влажность и перепады температур. Область применения — производство деталей корпусной мебели, изготовление ящиков, облицовка стен и потолков внутри помещений.

    ОСП или OSB

    Основой плиты служит плоская стружка прямоугольного сечения, спрессованная под высоким давлением и температурой. Для увеличения прочности плиты стружка, расположенная в наружных и внутренних слоях располагается соответственно в продольном и поперечном направлении.

    В зависимости от степени защиты от влаги и уровня механической прочности выделяют четыре отдельных класса. Самые защищенные — OSB-4, которые могут использоваться для облицовки помещений с высоким уровнем влажности, тогда как OSB-1 годится лишь для отделки сухих помещений. Материал часто применяются в процессе строительства каркасных домов, состоящих из сэндвич-панелей, позволяя сэкономить значительные средства на облицовочных работах.

    Фанера

    Лист фанеры состоит из нескольких слоев шпона, склеенных под высоким давлением. Фанера широко используется в строительстве, для облицовки стен внутри и снаружи помещения, а также применяется для изготовления мебели и других изделий. Материал характеризуется высокой влагостойкостью, параметр которой зависит от типа клеящего состава, прочностью и долговечностью.

    Какому материалу следует отдать предпочтение?

    Выбор в пользу того или иного материала зачастую обусловлен:

    1.Экономичностью

    Наиболее доступными являются листы ДСП и ДВП, а ОСП и листы фанеры при сопоставимой площади материала существенно дороже.

    2.Механической прочностью

    В данном случае наблюдается обратная ситуация – фанера и ОСП более устойчивы к механическим нагрузкам, хотя для ДСП характерен высокий уровень прочности на излом.

    3.Тепло- и звукоизоляцией

    Наилучший изолирующий эффект достигается с помощью плит ДСП, второе место занимают плиты ОСБ.

    4.Декоративными свойствами

    Фанерный лист благодаря естественным очертаниям волокон древесного шпона прекрасно подходит для декорирования помещения. Для этих же целей плиты ДСП могут покрываться ламинирующим слоем с декоративным рисунком.

    Kronospan, группа компаний

    Череповецкий фанерно-мебельный комбинат

    «Кроностар», Шарья , Костромская обл.

    Ярославская фанера, ООО «Сангира+»

    ДВП или ДСП: в чем разница и что лучше?
    www.fansklad.ru

    Узнайте отличия ДСП от ДВП и сделайте правильный выбор

    На рынке предлагаются весьма разнообразные строительные материалы. Выбор непрост. ДВП и ДСП — схожие наименования, но абсолютно разные качества и характеристики материалов определяют различные сферы их применения.

    Материалы

    ДСП и ДВП изготовлены из древесных фрагментов, связанных между собой синтетическим связующим или формальдегидной смолой. Более глубокое изучение состава покажет отличия ДСП от ДВП.

    Древесностружечная плита состоит из древесной стружки, что можно понять из названия, опилок и формальдегидной смолы, выполняющей функцию связующего. Для увеличения влагостойкости ДСП применяются материалы с отталкивающим влагу покрытием. Такое покрытие увеличивает стоимость ДСП.

    Древесноволокнистая плита (ДВП) состоит из целлюлозных волокон, древесной пыли, синтетических полимеров, воды и специальных добавок.

    Плотность этих плит может варьироваться. Отличия ДСП от ДВП также касаются содержащихся добавок, вводимых при их изготовлении для обеспечения определенных характеристик. Древесноволокнистая плита имеет однородную среднюю плотность, которая требует точной и сложной обработки, а также обладает демпфирующими свойствами. Типы древесноволокнистых плит различают по характеристикам в зависимости от использования. Древесноволокнистые плиты отличаются высокой влагостойкостью, долговечностью до 30 лет. Они экономичны, являются одними из самых доступных. ДСП классифицируют, учитывая количество слоев, по характеристике внешнего слоя, водостойкости, огнестойкости и плотности. Пожарная безопасность и экономичность — преимущества ДСП. Чем отличается ДВП от ДСП — фото материалов в разрезе с легкостью даст понять это.

    Производство

    Процессом производства также обусловлены отличия ДСП от ДВП.

    Для создания ДСП сырье очищается, калибруется и высушивается перед нанесением смолы. Волокна формируются в мат и прессуются при нагревании до отверждения смолы. Как только смола затвердевает, плита охлаждается и разрезается до нужного размера и шлифуется. Толщина ДСП может достигать 25 мм

    Для получения древесноволокнистых плит сырье паром размягчается под давлением. Затем материал проходит через пластины рафинера, которые разрывают материал на мелкие части, образуя волокно однородного размера. Смола обычно добавляется при выходе волокна из рафинера. Эту древесноволокнистую смесь сушат, формуют в плиту и подвергают горячему прессованию. ДВП значительно тоньше ДСП, от 2,5 до 12 мм.

    Применение

    Деревянные композитные панели — это тип строительного материала, который широко используется в качестве сырья для изготовления мебели, стеллажей и строительных конструкций, не несущих нагрузки. Два типа композитных панелей, ДСП и ДВП, хотя часто и классифицируются вместе, как правило, используются в разных ситуациях. В целом ДВП средней плотности считается более качественным, чем ДСП.

    Основная сфера применения ДВП — мебельное производство. Древесноволокнистые плиты обладают акустическими свойствами, поэтому их также можно найти в пианино или других инструментах, музыкальных колонках. Гладкая, плоская, однородная поверхность древесноволокнистой плиты облегчает отделку, и на этот тип древесных композитных панелей можно накладывать более разнообразные элементы, чем на ДСП.

    ДСП используется в строительстве для укладки полов, а также при изготовлении мебели в качестве конструктивных элементов.

    ДСП значительно менее долговечный материал, чем ДВП.

    Недостатки ДСП и ДВП

    Чем отличается ДСП и ДВП от МДФ, легко определить, рассмотрев недостатки их. Основными недостатками древесностружечных плит можно считать:

    • токсичность формальдегидных смол — выделяясь, они могут наносить вред здоровью:
    • не держат крепежные изделия; в ходе службы ДСП измельчаются и невозможно их фиксировать при ремонте;
    • подвергаются деформации, что обусловлено таким свойством плит, как рыхлость;
    • не влагостойкие — для увеличения влагостойкости ДСП ламинируют;
    • со временем становятся неоднородными из-за отслаивания краев пластин.

    Из недостатков древесноволокнистых плит наиболее важным является неэкологичность. Определенный вред здоровью людей могут наносить смолы в составе ДВП. Следовательно, этот материал имеет некоторые ограничения для изготовления детской мебели.

    В связи с этими недостатками, альтернативой им могут стать плиты МДФ. Они очень гладкие, при распиловке имеют ровные края.

    Это означает, что слои грунтовки и пара слоев краски будут хорошо выглядеть, оставляя привлекательную законченную поверхность, в отличие от других композитных изделий из дерева. МДФ не деформируется и не набухает в условиях высокой влажности, используется как, например, материал для шкафов для ванной комнаты. Строители ценят этот материал за тепло- и звукоизоляционные качества. Кроме того, он может быть прибит гвоздями, склеен, прикручен, скреплен или прикреплен дюбелями, что делает его таким же универсальным, как доска.

    ДВП или ДСП: в чем разница и что лучше?
    fb.ru

    Оцените статью