Фанера бакелитовая: характеристики, область применения

Строительные материалы

Бакелитовая фанера, характеристика и применение

Бакелитовая фанера (бакфанера, дельта-древесина, «финская» фанера) – это уникальный пиломатериал, который по своим физико-механическим свойствам, а если говорить точнее – по прочности, не уступает низколегированной стали.

Данный материал был изобретен в середине 20-го века, в эпоху дефицита конструкционных сплавов и перебоев в поставке древесных материалов для авиаконструирования. На момент открытия бакелизированная фанера стала настоящим прорывом в науке и строительстве, а также перевернула весь ход истории в области самолетостроения.

Сегодня дельта-древесина имеет широкую сферу применения, которая не ограничивается лишь авиаконструированием. Так, бакелитовый пиломатериал активно используется в следующих областях:

-автомобиле-, машиностроение – применяется для изготовления внутренних конструкций, и как обшивочный, отделочный материал;

-судостроение – используется в качестве плавучих доков, переборок, понтонов (в гидротехнической индустрии), как материал для обшивки лодок, яхт и других судов;

-профессиональное строительство – воздвижение каркасных построек быстрой сборки и сооружение фундаментов.

Наиболее часто бакфанера используется при постройке домов по технологии монолитного строительства. Из нее изготавливают опалубку для возведения стен, фундамента, различные строительные элементы и архитектурные формы сооружений. Популярность ФСБ фанеры обусловлена её физико-механическими качествами и коэффициентом оборачиваемости, которые иногда достигает 100.

Стоит отметить, что бакелизированный материал используется и в качестве чернового/финального напольного покрытия (когда речь идет о производственном помещении), и как подложка для мягкой кровли. Также дельта-древесина может использоваться для внешней обшивки каркасных сооружений и для отделки межэтажных перекрытий.

Преимущества бакфанеры

Бакелитовый пиломатериал обладает следующими достоинствами:

– прочность – дельта-древесина не уступает стали (предел прочности при растяжении вдоль волокон составляет не меньше 88 МПа);

– влагостойкость – ФСБ листы не впитывают влагу, не разбухают и не деформируются под воздействием воды;

– огнеупорность – бакелизированные плиты не возгораются, а только обугливаются;

– износостойкость – бакфанера служит десятки лет (при активном использовании в тяжелых условиях);

– высокая сопротивляемость к действию агрессивных веществ (кислот, солей и т.п.); – устойчивость к воздействию различных видов грибка, плесени и других микроорганизмов.

Технология производства бакелизированного пиломатериала

Технология изготовления бакфанеры практически не отличается от технологии производства обыкновенной клееной фанеры (ФК/ФСФ). Главное отличие заключается в методе прессовки и используемых склеивающих составов, пропитках.

Так, в зависимости от выбранного склеивающего вещества принято выделять 2 вида дельта-древесины:

1. ФБС – пиломатериал, листы которого пропитаны спирторастворимой смолой.

2. ФБВ – лесоматериал, слои которого склеены между собой водорастворимым смолянистым веществом.

Основные этапы изготовления бакфанеры:

1. Подготовка. В производстве бакелитового листового материала используется шпон березы, который тщательно отбирается и очищается.

2. Склеивание. На данном этапе листы шпона промазываются специальной смолой и прессуются под воздействием давления в 6 атмосфер при высокой температуре. Данный метод склеивания позволяет проникнуть смолянистому составу глубоко внутрь шпона и делает плиту практически однородной.

Фанера бакелитовая: характеристики, область применения
samstroy.com

Фанера бакелитовая: характеристики, область применения

Bakelized plywood. Specifications

Дата введения 2016-01-01

Цели, основные принципы и порядок проведения работ по межгосударственной стандартизации установлены ГОСТ 1.0-92 «Межгосударственная система стандартизации. Основные положения» и ГОСТ 1.2-2009 «Межгосударственная система стандартизации. Стандарты межгосударственные, правила и рекомендации по межгосударственной стандартизации. Правила разработки, принятия, применения, обновления и отмены»

Сведения о стандарте

1 РАЗРАБОТАН Техническим комитетом по стандартизации ТК 121 «Плиты древесные»

2 ВНЕСЕН Межгосударственным техническим комитетом по стандартизации МТК 121 «Плиты древесные»

3 ПРИНЯТ Межгосударственным советом по стандартизации, метрологии и сертификации (протокол от 20 октября 2014 г. N 71-П)

За принятие проголосовали:

Краткое наименование страны по МК (ИСО 3166) 004-97

Сокращенное наименование национального органа по стандартизации

Минэкономики Республики Армения

Госстандарт Республики Беларусь

Госстандарт Республики Казахстан

4 Приказом Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии от 5 мая 2015 г. N 323-ст межгосударственный стандарт ГОСТ 11539-2014 введен в действие в качестве национального стандарта Российской Федерации с 1 января 2016 г.

5 ВЗАМЕН ГОСТ 11539-83

Информация об изменениях к настоящему стандарту публикуется в ежегодном информационном указателе «Национальные стандарты», а текст изменений и поправок — в ежемесячном информационном указателе «Национальные стандарты». В случае пересмотра (замены) или отмены настоящего стандарта соответствующее уведомление будет опубликовано в ежемесячном информационном указателе «Национальные стандарты». Соответствующая информация, уведомление и тексты размещаются также в информационной системе общего пользования — на официальном сайте Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии в сети Интернет

1 Область применения

1 Область применения

Настоящий стандарт распространяется на бакелизированную фанеру, изготовляемую из листов березового лущеного шпона, склеенных синтетическими смолами.

Положения настоящего стандарта распространяются на бакелизированную фанеру, выпускаемую и применяемую предприятиями (организациями) любых форм собственности, а также индивидуальными изготовителями.

2 Нормативные ссылки

В настоящем стандарте использованы нормативные ссылки на следующие межгосударственные стандарты:

ГОСТ 12.4.011-89 Система стандартов безопасности труда. Средства защиты работающих. Общие требования и классификация

ГОСТ 99-96 Шпон лущеный. Технические условия

ГОСТ 427-75 Линейки измерительные металлические. Технические условия

ГОСТ 577-68 Индикаторы часового типа с ценой деления 0,01 мм. Технические условия

ГОСТ 3749-77 Угольники поверочные 90°. Технические условия

ГОСТ 3916.1-96 Фанера общего назначения с наружными слоями из шпона лиственных пород. Технические условия

ГОСТ 7502-98 Рулетки измерительные металлические. Технические условия

ГОСТ 9620-94 Древесина слоистая клееная. Отбор образцов и общие требования при испытании

ГОСТ 9621-72 Древесина слоистая клееная. Методы определения физических свойств

ГОСТ 9622-87 Древесина слоистая клееная. Методы определения предела прочности и модуля упругости при растяжении

ГОСТ 9624-2009 Древесина слоистая клееная. Методы определения прочности при скалывании

ГОСТ 9625-2013 Древесина слоистая клееная. Методы определения предела прочности и модуля упругости при статическом изгибе

ГОСТ 11358-89 Толщиномеры и стенкомеры индикаторные с ценой деления 0,01 и 0,1 мм. Технические условия

ГОСТ 14192-96 Маркировка грузов

ГОСТ 15150-69 Машины, приборы и другие технические изделия. Исполнения для различных климатических районов. Категории, условия эксплуатации, хранения и транспортирования в части воздействия климатических факторов внешней среды

ГОСТ 15151-69 Машины, приборы и другие технические изделия для районов с тропическим климатом. Общие технические условия

Примечание — При пользовании настоящим стандартом целесообразно проверить действие ссылочных стандартов в информационной системе общего пользования — на официальном сайте Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии в сети Интернет или по ежегодному информационному указателю «Национальные стандарты», который опубликован по состоянию на 1 января текущего года, и по выпускам ежемесячного информационного указателя «Национальные стандарты» за текущий год. Если ссылочный стандарт заменен (изменен), то при пользовании настоящим стандартом следует руководствоваться заменяющим (измененным) стандартом. Если ссылочный стандарт отменен без замены, то положение, в котором дана ссылка на него, применяется в части, не затрагивающей эту ссылку.

3 Классификация и размеры

3.1 Бакелизированную фанеру изготовляют следующих марок, приведенных в таблице 1.

docs.cntd.ru

Основные виды и характеристики бакелитовой фанеры

Для выполнения сложных облицовочных работ требуется использование специального материала, который обладает устойчивостью к различным воздействиям. Бакелитовая фанера отвечает этим параметрам и сохраняет свойства на протяжении десятилетий, благодаря чему применяется во многих сферах.

Что такое бакелитовая фанера?

Этот материал принято относить к универсальным, поскольку область его использования не ограничивается только строительными работами. Такая фанера имеет несколько обиходных названий – «авиационная», «финская», «корабельная» или «палубная», «дельта-древесина».

Характеристики этой разновидности близки к параметрам низколегированной стали. Такие качества достигаются за счет особой технологии изготовления, которая включает пропитку специальными спирто- и водорастворимыми смолами. Получаемое покрытие отличается твердостью, а визуально напоминает пластмассовую или карболитовую продукцию.

Бакелизированные плиты (ФБ) производятся на основе березового шпона, как и другие марки фанеры, но обладают наилучшими эксплуатационными свойствами.

  • Водостойкость. Исключение составляют варианты, изготавливаемые с применением клея на водной основе.
  • Неподверженность влиянию микроорганизмов. Обработка полностью исключает угрозу появления плесени, грибка и насекомых.
  • Износостойкость. В совокупности с высокой прочностью получаемая обшивка способна противостоять постоянному серьезному механическому воздействию и выдерживать резкие температурные колебания в диапазоне от -50 до +50 градусов.

Такие параметры позволяют длительно использовать продукцию в различных агрессивных условиях без потери свойств.

На заметку! Вследствие высокой цены плиты редко встречаются в магазинах и доставляются преимущественно на заказ.

Производство материала

Изготовление фанеры осуществляется с учетом требований ГОСТа 11539-83.

  1. Березовые бревна поступают на завод. На предварительном этапе сырье подвергается очистке от коры и сучков, после чего распиливается до нужного размера.
  2. Получившиеся фрагменты хорошо вымачиваются и поставляются на оборудование по лущению древесины.
  • Пласты шпона перемещаются на линию, где осуществляется нанесение клея. Для работы используются водо- или спирторастворимые крезолоформальдегидные или фенолформальдегидные смолы.
  • Процесс отделки шпона различается в зависимости от изготавливаемой марки. Для достижения нужных характеристик древесный срез может пропитываться выбранным составом или промазываться. Структура получаемой плиты состоит из нечетного количества слоев, для внутреннего пласта допускается использование полос шпона шириной 20 или 40 см.
  • Сформированная панель подается под пресс, где подвергается воздействию температуры +270 градусов и давления 6 атмосфер. В результате происходит пластификация клеящего состава, что обеспечивает надежное сцепление.
  • Именно конечный этап технологического процесса позволяет получить высококачественный материал. Учитывается, что изготовитель обязательно должен снабжать продукцию нужными обозначениями и проводить сертификацию.

    Виды и марки

    Существует несколько разновидностей материала, в зависимости от технологии, которую использует производитель:

    • ФБС. Продукция наивысшего качества. Отличительные свойства появляются за счет того, что шпон полностью погружается в бакелит. Такой метод обеспечивает пропитку спирторастворимой смолой всех слоев фанеры. В итоге получается влагостойкая продукция, способная выдерживать постоянный контакт даже с морской водой. Материал имеет высокую стоимость.
    • ФБС-1. Для склеивания используется аналогичный предыдущему состав, но соединяемые пласты не проходят пропитку. Бакелитовая смесь наносится только на внешние участки шпона.
    • ФБС А. Спирторастворимым составом промазывают внутренние и наружные слои фанеры. Получаемые листы сохраняют основные свойства, но уступают предыдущим вариантам в устойчивости.
    • ФБС-1 А. Раствором обрабатываются внешние и внутренние слои, кроме двух пластов, которые размещаются поперек и прилегают с обеих сторон к сердцевине.
    • ФБВ. Изготавливается на основе водорастворимой смолы, что сохраняет все качества, но лишает материал устойчивости к влаге. Пропитке подвергаются наружные участки, внутренние – промазываются.
    • ФБВ-1. Аналогичная предыдущему варианту фанера, смесь наносится только на слои шпона.

    Отличие ФБС от ФБВ заключается в том, что для первого варианта используется клей на спирторастворимой основе, а для второго – на водной.

    Внимание! Наружные стороны листов соответствуют I и II сорту, для внутренних слоев применяется сырье второй группы качества.

    Технические параметры

    • Размер. Ширина – 125, 150 и 155 см, длина – от 150 до 770 см, толщина варьируется от 5 до 18 мм. Допускается изготовление материала на заказ по индивидуальным габаритам без потери свойств.
    • Прочность. Определяется разновидностью, толщиной и методом испытания. Максимальный предел при статистическом изгибе поперек волокон наружных слоев – 78,5 МПа, минимальный – 63,5 МПа. При растяжении вдоль структуры – 88 и 59 МПа соответственно.
    • Вес. При габаритах 2440 х 1220 мм изделия толщиной 7 мм имеют массу 25 кг, 12 мм – 43 кг, 18 мм – 64 кг.
    • Плотность – не более 1200 кг/м3.
    • Остаточная влажность – 6–8%.
    • Горючесть. При температуре +350 градусов происходит обугливание, но без выделения едкого дыма.
    • Гарантийный срок хранения зависит от марки изделия: ФБС и ФБС-1 – 7 лет, остальные разновидности – 5 лет.
    • Срок службы без потери свойств – от 10 до 15 лет.

    Бакелизированную фанеру ошибочно сопоставляют с ламинированной: визуальное сходство между листами есть, но технические характеристики разные.

    Сфера применения

    Материал используется в следующих областях:

    1. Плиты отлично зарекомендовали себя в судостроительной отрасли. Ими обшивают лодки, катера и палубы крупных морских кораблей.
    2. Панели подходят для отделки доков, причалов и стадионов, а также других мест, которые испытывают воздействие влаги.
    3. Продукция широко применяется в машиностроении. Плитами обшиваются внутренние участки технических устройств, кузова и будки.
    4. Листы завоевывают все большую популярность в качестве бытового строительного материала, но высокая цена накладывает некоторые ограничения.

    Технические характеристики и экологическая безопасность бакелитовой фанеры позволяют монтировать ее абсолютно везде, единственным сдерживающим фактором считается высокая цена

    Фанера бакелитовая: характеристики, область применения
    otdelkagid.ru

    Оцените статью