Газосиликатный блок: особенности материала и специфика работы с ним

Строительные материалы
Содержание
  1. Все о газосиликатных блоках
  2. Что это такое?
  3. Преимущества и недостатки
  4. Чем отличаются от других блоков?
  5. Марки
  6. Стеновые
  7. Перегородочные
  8. Паз-гребни
  9. U-образные
  10. Размеры
  11. Сферы применения
  12. Как рассчитать?
  13. Производители
  14. Обзор отзывов
  15. Выбираем газосиликатные блоки: плюсы и минусы
  16. Искусственный камень – газосиликат
  17. Строительство домов из газосиликатных блоков: плюсы и минусы
  18. Цена материала и стоимость строительства
  19. Теплопроводность стен
  20. Паропроницаемость газосиликата и микроклимат в доме
  21. Дом из газосиликата: легко и быстро
  22. Основные недостатки газосиликата
  23. Oтзывы
  24. Газосиликатные блоки: особенности и свойства
  25. Положительные особенности газосиликатных блоков
  26. Отрицательные особенности газосиликатных блоков
  27. Где материал применяется
  28. Газосиликатный блок. Размеры и характеристики. Плюсы и минусы материала
  29. Cостав газосиликатных блоков
  30. Технические характеристики
  31. Размеры по нормам ГОСТ
  32. Размеры стеновых блоков
  33. Количество блоков на 1м3 кладки
  34. Размеры перегородочных блоков
  35. Вес материала
  36. Плюсы и минусы газосиликатного бетона
  37. Газосиликат или газобетон?
  38. Штукатурка стен из газосиликатных блоков
  39. Клей для газосиликатных блоков
  40. Расход клея на 1м3
  41. Независимый рейтинг производителей
  42. Нюансы использования газосиликатных блоков в индивидуальном строительстве
  43. Коротко о развитии производства газобетона
  44. Основные характеристики газосиликатного бетона и его классификация
  45. Как не загубить преимущества газосиликатных блоков: разбор некоторых заблуждений
  46. Есть ли у газосиликатных блоков недостатки и какие?
  47. Особенности газобетонных блоков
  48. Что такое — газоблоки
  49. Как производятся газобетонные блоки
  50. Гидратационные (безавтоклавные)
  51. Синтезные (автоклавные)
  52. Характеристики газоблоков
  53. Основные достоинства и недостатки газоблоков
  54. Плюсы и минусы постройки дома из газобетонных блоков
  55. Сфера применения
  56. Эффективность газосиликатных блоков при строительстве малоэтажных зданий
  57. Общие характеристики газосиликатного блока
  58. Типоразмер и вес
  59. Сфера применения газосиликатных блоков
  60. Преимущества и недостатки

Все о газосиликатных блоках

Знать все о газосиликатных блоках, о характеристиках газосиликата и отзывах о нем очень важно для любого индивидуального застройщика. Из них может быть создан сарай с односкатной крышей, но возможно и другое применение. Чтобы не разочароваться, следует правильно выбирать перегородочные газоблоки фирмы «Забудова» и других производителей.

Что это такое?

Все знают, что главные расходы и сложности при строительстве связаны с материалами, применяемыми для наружных стен. Изготовители старательно совершенствуют свою продукцию и предлагают широкий спектр конструкционных решений. Один из современных популярных вариантов — это как раз и есть газосиликатные блоки. Все они должны быть изготовлены в соответствии с ГОСТ 31360, действующим с 2007 года.

Продажа иных конструкций допускается лишь при соответствии ТУ или иностранным нормативам, которые не хуже отечественного стандарта.

Технологически газосиликат — подтип ячеистого бетона. Технология его получения довольно проста, и иногда даже идет производство в кустарных условиях, непосредственно на площадках. Правда, у искусственного камня, сделанного на заводах, общее качество и срок службы получаются заметно выше. В индустриальных условиях применяют специальные автоклавы, в которых наряду с высоким давлением на сырье воздействует еще и приличная температура. Методика изготовления продукта отработана хорошо и подразумевает использование негашеной извести, портландцемента, воды, алюминиевой пудры и специальных компонентов, форсирующих отвердение.

Преимущества и недостатки

Несомненным даже для скептиков плюсом газосиликата является легкость единичных конструкций. Это обстоятельство существенно упрощает погрузку и выгрузку, особенно когда ее ведут своими силами. Также радует то, что для строительства нужен транспорт меньшей грузоподъемности — обычно удается обойтись без сложных подъемных машин. Мало того, появляется возможность работать даже в одиночку, что вполне оптимально для индивидуальных застройщиков.

Порой строительные блоки приходится обрабатывать, но газосиликат и тут на высоте, почти все необходимые манипуляции делают простой ножовкой.

Этот материал неплохо сдерживает посторонние шумы. Такой эффект достигается благодаря обилию пустот. Другое преимущество — ограниченная теплопроводность. Газосиликатные дома вполне энергоэффективны даже по сравнению с кирпичными и деревянными строениями. Увеличение размеров в сравнении с кирпичом позволяет быстрее возводить стены, и заселяться в дом можно будет уже через несколько месяцев, даже если нужна серьезная отделка.

Так как газосиликатные конструкции слабогорючи, их можно использовать гораздо шире, чем то же дерево. И никакая обработка не нужна, чтобы добиваться такого результата. По комфортабельности и экологичности также никаких претензий к этому материалу нет.

Но нельзя обойти вниманием минусы газосиликатных блоков, о которых застройщикам также требуется заранее знать. Сооружать трехэтажные и более высокие постройки недопустимо.

Нарушение этого правила грозит разрушением нижележащих рядов — оттого, что оно будет происходить постепенно, легче не становится. Серьезной неприятностью может оказаться и интенсивное впитывание воды. А в случае пожара угрозу представляет тепловая деформация дома. Как только блок прогрет до 700 градусов и более, начинается его разрушение. Потом даже специальная реконструкция не позволяет вернуть жилище в нормальное состояние.

Стоит воде попасть на конструкцию, как почти вся она просачивается внутрь. Дальше, лишь только упадет температура, материал разрывают на части. В этом плане кирпич гораздо надежнее и не теряет при увлажнении особо ни прочность, ни тепловые характеристики. Решением проблемы оказывается специальная влагозащитная оболочка. Под газосиликат не требуется формировать весомый дорогостоящий фундамент.

Но придется заливать опорную ленту. Если нет желания этого делать, то потребуется готовить ростверк. Даже незначительный перекос сразу же провоцирует образование трещин и последующее разрушение стен. По механической прочности газосиликат проигрывает кирпичам, потому выбирать его нужно обдуманно, учтя все сильные и слабые стороны такого решения. При умелом использовании он приносит немало пользы.

Чем отличаются от других блоков?

Необходимо отвечать и на иные вопросы, прежде всего, в чем отличие между силикатным изделием и газоблоком. Ответить на него непросто, прежде всего потому, что оба ярких представителя разряда ячеистых бетонов трудно различимы на глаз даже для профессионалов. Путаница усиливается из-за маркетинговой политики производителей и неграмотных описаний, в которых названия присваивают произвольно. При монтаже особых отличий не обнаруживается, но разница все равно проявляется — правда, на этапе эксплуатации.

Газобетон можно сделать своими руками при достаточно высоком качестве, однако надо понимать, что технология все равно должна выдерживаться строго.

С практической точки зрения, газосиликат предпочтительнее газоблока. Однако ситуация меняется на противоположную, если рассматривать влагоемкость. Потому силикатные блоки нельзя применять, если влажность будет превышать 60%. Но необходимо еще разобраться, что лучше — пеноблок или все же газосиликатная конструкция. И вновь сравнение пойдет с другим распространенным представителем ячеистых бетонов.

Соотношение свойств таково:

  • пеноблок больше подвержен открытому огню;
  • пенобетон легче обрабатывать вручную;
  • газосиликат имеет чуть более высокую теплозащиту;
  • пенобетон проигрывает по совершенству геометрической формы;
  • стоимость, область использования и сложность применения у них более или менее идентичны;
  • малоразличимы эти материалы по стойкости к поглощению воды, по применению в разнородных климатических зонах;
  • на пеноблок проще наносить отдельные типы отделочных материалов, которые требуют шероховатости подложки.

Марки

Газосиликат этой категории вполне пригоден для сооружения несущих стен — собственно, это и есть его основное использование. Альтернативное решение — обустройство фасада с вентиляцией внутри. Крепление необходимых внешних конструкций к изделиям такой плотности не вызывает никаких проблем. Механическая прочность колеблется от 2,5 до 4,5 МПа. Стандартный коэффициент теплопроводности равен 0,14-0,15 Вт/ (м°С).

Подобный материал пользуется стабильно высоким спросом при малоэтажном строительстве. Но монолитные сооружения тоже из него можно возводить. Уровень прочности колеблется от 2 до 3 МПа. Для сооружения четырехэтажных построек заведомо непригоден. Зато гарантируется повышенное утепление.

Характеристики этого блока пропускают еще меньше тепла. Потому его вполне можно использовать для формирования утеплительных слоев. Подобная марка пригодна и в частной застройке. Достигается отличное соотношение прочности и тепловых характеристик. Но все же для самых нагружаемых конструкций эти изделия неприемлемы.

Такой вид блоков имеет плотность, как нетрудно догадаться, 300 кг на 1 куб. м. Теплопроводность — 0,072 Вт/ (м°С). Потому специального дополнительного утепления не требуется. Состав тот же самый, что и у других марок газосиликата. Постройки получаются относительно легкими.

Стеновые

Под таким названием поставляют стройматериалы, предназначенные в основном для малоэтажных построек — не более 14 м. Если нужно построить высотку, то силикат с газом уже не годится, надо отдавать предпочтение железобетонной плите. Размер изделий сильно отличается, но даже наиболее мелкие по величине ощутимо превосходят кирпич. При этом они уступают ему по плотности. Если толщина элемента не превышает 40 см, гарантируется использование при температуре до — 35 градусов без дополнительной теплозащиты.

Для финишной отделки применяют:

  • древесину;
  • сайдинг различных типов;
  • кирпич;
  • напыляемую штукатурку, имитирующую облик камня.

Перегородочные

Важной особенностью является уменьшенный размер (по сравнению со стеновыми моделями). Однако они при этом имеют вполне приемлемую крепость. Внутренние несущие стены сооружают из полнотелого материала. Второстепенные перегородки можно сделать из пустотелых элементов. Самые легкие конструкции возводят из 2-пустотных деталей.

Паз-гребни

Эти виды блоков нужны, чтобы строить перегородки и второстепенные стены. Альтернативное применение — облицовка стен. По геометрии они напоминают правильный параллелепипед. К сведению: вместо газосиликатных можно взять и гипсовые конструкции. Практические характеристики их почти не отличаются, некоторые модели содержат специальные добавки, которые повышают стойкость к увлажнению.

Обычные параметры:

  • поглощение звуков не менее 35 и не более 41 дБ;
  • плотность обычно 1,35 тонны на 1 куб. м.;
  • поглощение воды от 5 до 32% (в зависимости от типа).

U-образные

Такими блоками пользуются, чтобы соединять конструкции необычной формы и геометрии. В основном речь идет про:

  • проемы окон;
  • проемы дверей;
  • упрочняющие пояса.

Подобные изделия можно использовать и как базу для прочной опалубки. Другое возможное применение — обустройство перемычек. Наконец, можно рассматривать их и как подпорки для фиксации стропильных комплексов. Если сделать разрез, то появится конструкция, напоминающая лоток. В ниши желобов закладывают стальные прутки, которые помогают наращивать прочность сборок. Силовые пояса проявили себя очень хорошо при равномерном раскидывании нагрузки, а общая длина конструкций примерно одинакова, независимо от габаритов.

Размеры

В продаже можно встретить много различающихся по параметрам газосиликатных блоков. Различие высоты, длины и ширины определяет, сколько будет штук в упаковке. Размеры подбирают с учетом целевого назначения конструкций. Габарит влияет еще и на массу конкретных элементов. Широкое распространение имеют модели:

  • 600х300х200;
  • 200х300х600;
  • 600х200х300;
  • 400х300х200;
  • 600х400х300;
  • 600х300х300 мм.

Сферы применения

Часто различные модификации газосиликатных блоков покупают для использования в строительстве:

  • частных домов;
  • отдельных несущих стен;
  • теплоизоляционных слоев;
  • теплосетей (как изоляции).

При применении такого материала для капитальных стен и под фундамент нужно заботиться о защите от воды. Для этой цели применяют:

  • штукатурку;
  • фасадные краски;
  • сайдинг;
  • шпатлевку (тонкий слой);
  • облицовочный кирпич.

В некоторых случаях даже для битых блоков найдется место. Разумеется, не при строительстве дома или даже сарая с односкатной крышей, а при подсобных, второстепенных работах. Ими пользуются при обратной засыпке под полы.

Внимание: применять в пазухах котлованов зданий этот материал не рекомендуется. Причина — периодическое замораживание и размораживание лишает бой его основных ценных качеств.

Но помимо применения газосиликата для перегородки или в отмостке многих людей интересует вопрос, можно ли на его основе построить баню. В целом ответ будет положителен. Такое решение особенно хорошо в местах с сильными ветрами. Утепление и гидроизоляция должны быть выполнены на высшем уровне.

Желательно все же обустраивать из газосиликата только сухие части бань.

Как рассчитать?

Ориентировочный расчет толщины стен можно произвести с помощью онлайн-калькуляторов. Однако при строительстве на сложном грунте или с отклонением от типового проекта желательно обращаться к профессионалам. В средней полосе можно исходить из формирования однослойных стен толщиной 40 см. Обязательно надо учитывать:

  • угловые стыки блоков;
  • величину монтажных швов;
  • подрезку под подоконники;
  • обрамление дверных и оконных проемов;
  • несущую способность фундамента.

Производители

Сравнительно достойное производство блоков ведет белорусский завод «Забудова». Фирма выпускает изделия плотностных марок от D350 до D700. Производитель настаивает, что его продукция имеет идеально выверенную геометрию. Есть классы по стойкости к сжатию В1.5, В2.5 и В3.5. Важное преимущество — сравнительная дешевизна.

По качеству в России очень хорошую репутацию имеют блоки Poritep. Их производство развернуто в Рязанской и Нижегородской областях. Стоит отметить, что эта фирма официально продает как основной ассортимент, так и бракованную продукцию (с соответствующей пометкой). Потому необходимо внимательно смотреть, что именно приобретается. В целом качественные модели удовлетворяют запросам потребителей.

Товары Bonolit также вполне нравятся заказчикам. Конструкции отличаются ровностью сторон и механической прочностью. Стоимость невелика. Но надо отметить, что иногда толщина блоков «отправляется на прогулку». Зато растрескивание практически не встречается.

Обзор отзывов

Газосиликатные блоки требуют тщательного выбора по балансу прочности и теплозащиты. Потому плиты перекрытия и мауэрлаты надо обязательно подпирать армировочными поясами. Из-за слабой стойкости к механическим воздействиям конструкции легко обрабатываются ручными инструментами, но они же легко ломаются. Придется использовать для фундаментов монолитные плиты, которые будут стабильны даже при проседании углов. В других отзывах отмечают:

  • быстроту строительства;
  • возможность использования особого клея вместо цемента;
  • длительную эксплуатацию без появления трещин;
  • необходимость делать относительно толстые стены или же кардинально утеплять постройки;
  • необходимость работать с газосиликатом очень профессионально и ответственно;
  • невозможность или крайняя трудность обустройства подвала (если он и будет сделан, то никакая гидроизоляция не спасет дом от постепенного разрушения).
stroy-podskazka.ru

Выбираем газосиликатные блоки: плюсы и минусы

Частный застройщик в выборе материала для строительства дома руководствуется несколькими

критериями, основными из которых являются: низкая стоимость, возможность

быстрого и относительно легкого монтажа, оптимальные эксплуатационные характеристики.

Хоть выбор стройматериалов достаточно велик, но в любом случае он сводится к строительству:

  • каркасно-панельного типа;
  • из кирпича – рядового, силикатного;
  • из дерева, в том числе из разновидностей материалов древесины – оцилиндрованного бревна, бруса и т.д;
  • как вариант для частного домостроения, может использоваться монолитный способ возведения здания;
  • из ячеистых бетонов: пенобетона, газобетона, газосиликата и т.д.
  • прочность строения;
  • создание комфортных условий проживания и идеального микроклимата;
  • хорошие или отличные теплоизоляционные характеристики, наличие которых не только будет способствовать сохранению тепла в доме, но и позволит существенно снизить эксплуатационные расходы, связанные с его отоплением.

Поэтому, выбор в пользу газосиликата, вполне обоснован: доступный по цене материал, с хорошей паропроницаемостью, сопоставимой с паропроницаемостью дерева.

Также популярности газосиликата способствует, и экологическая чистота и натуральность исходного сырья, используемого в производстве блоков.

Искусственный камень – газосиликат

Искусственные материалы создаются для того, чтобы решить определенные задачи: предложить рынку и насытить его товаром, к которому имеется повышенный интерес (а строить человечество не переставало никогда) или для того чтобы получить материал с новыми, максимально интересными потребителю, свойствами.

Строительство домов из газосиликатных блоков: плюсы и минусы

Как и у любого строительного материала, у газосиликата есть свои апологеты и неистовые противники. Но для того чтобы выяснить кто из них ближе к истине, ознакомится с доводами первых и вторых.

Цена материала и стоимость строительства

Итак, защитники настаивают на том, что возведение дома из газосиликатных блоков – вариант доступного строительства. И они правы, действительно 1м³ блоков стоит в среднем 3000-4000 рублей. При этом допускается строительство в один ряд, с толщиной стен в среднем 40 см, даже в умеренном климатическом поясе, без устройства дополнительного теплоизоляционного слоя.

Кроме того, по их мнению, можно значительно сэкономить на устройстве фундамента: так как материал имеет небольшой удельный вес, то будет оказывать минимальную нагрузку на основание.

В качестве материала для возведения стен рекомендовано использовать блоки с плотностью от D500, допустимый минимум D400, а материал с более высокой плотностью, естественно, дороже.

Теплопроводность стен

Часто выбор в пользу газосиликата определяется низкой теплопроводностью материала, позволяющей не использовать дополнительно утеплители. Но, только в том случае, если стены имеют достаточную для сохранения тепла толщину. Несмотря на то, что утверждается что стена шириной всего в 35 см и без утеплителя хорошо защитит от суровых морозов даже, например, в Подмосковье, верно только при условии больших расходов на отопление дома.

Паропроницаемость газосиликата и микроклимат в доме

Данное свойство не вызывает бурных дискуссий: и противники и защитники едины. Действительно, паропроницаемость стен из газосиликата сопоставима с паропроницаемостью деревянного сруба.

Данная особенность объясняется пористой структурой материала и его способностью, при избыточной влажности в помещение впитывать ее и выводить за пределы дома и наоборот, особенно зимой, когда воздух высушивается отоплением – выравнивает уровень, за счет повышенной влажности на улице.

Дом из газосиликата: легко и быстро

  • На кладку 1 м³ стены из газосиликатных блоков один мастер тратит в среднем 15-20 минут, вместо 3-5 часов, необходимых для кладки стены из кирпича. Скорость обеспечивают:
  • большие размеры изделия, самый распространенный из которых 600×200×300 мм;
  • точная геометрия блоков, погрешность которых составляет от 0,3 до 0,8 мм;
  • использование специальных клеевых составов для газосиликата, вместо цементного раствора.

Использование клея вместо цементного раствора не только позволяет более точно и быстро выкладывать стену, но и способствуют дополнительной теплоизоляции дома, за счет свой толщины в несколько миллиметров, помогая избежать появления мостиков холода. И, несмотря на то, что клей дороже обычного раствора, требуется его в несколько раз меньше, поэтому удорожания строительства не произойдет.

Работать с газосиликатом довольно просто, например, если необходим доборный элемент, то его можно легко отрезать от целого блока обычной ножовкой или пилой. Также легко выполняется штробление блоков под укладку арматуры. Но впоследствии, когда на стены необходимо будет, например, повесить картину или полку, потребуется использование специальных дюбелей.

Основные недостатки газосиликата

Самым «страшным» недостатком газосиликата, как и других ячеистых бетонов, является высокое влаго- и водопоглощение. Их применение в условиях повышенной (более 60%) влажности следует ограничить, но и в обычных эксплуатационных условиях необходимо выполнение мероприятий, направленных на защиту от влаги.

Прежде всего, перед укладкой первого ряда стены, необходимо устроить надежный гидроизоляционный слой между ним и фундаментом. Впоследствии, все стены: наружные и внутренние должны быть отделаны материалами, которые защитят их от влаги, избыток которой приведет к хрупкости материала и дальнейшему его разрушению.

Другой бесспорный недостаток связан с тем, что газосиликат производится исключительно промышленным способом, соответственно, наладить его выпуск непосредственно на строй площадке, как происходит иногда с другими ячеистыми бетонами: пенобетоном, неавтоклавным газобетоном, нельзя. Поэтому, снизить стоимость блоков для строительства не получится.

В этой статье рассказывается о возможных фундаментах для домов из газобетона.

А здесь Вы можете узнать, как должна технологически правильно производиться кладка облицовочного кирпича.

Oтзывы

Алексей Головатов, г. Тверь

«Для строительства дома я выбрал блоки из газосиликата, строил из D400, толщину несущих стен сделал 40 см. Так как у нас суровые зимы не редкость, решил и утеплить дом, для этого устроил систему вентилируемых фасадов из винилового сайдинга, а для утепления использовал минеральную вату. Работала бригада строителей и именно они подсказали, что надо вместо цементного раствора купить специальный клей для того чтобы швы получились минимальной толщины и не устраивать дополнительных выходов для тепла. В итоге за строительный сезон двухэтажный дом, площадью 250 м² был готов. вместе с фасадной отделкой, а весной следующего года приступили к отделочным работам. И вот уже 7 лет наша семья живет в просторном доме и за это время никаких неприятностей не случалось, даже ни одной трещины не заметил.»

Тимур Маркелов, г. Ижевск

«Решил воплотить свою мечту и построить дом за городом. Но очень не хотелось на несколько лет увязнуть в стройке, поэтому выбирал между домами из дерева или газосиликата, каркасно-модульный вариант я не рассматривал. Отдал предпочтение, хоть и искусственному, но все же камню и наделал кучу ошибок. Во-первых, поверил рекламе и сделал наружные стены всего 30 см, в первую зиму дом практически не нагревался, пришлось утепляться – я выбрал вариант фасадную отделку из сайдинга и минеральный утеплитель. Во-вторых, исходя из того, что материал легкий, фундамент заложил неглубоко, но хорошо, что с армированием, поэтому, хоть трещины и появились весной, но только в швах, сами блоки остались целые. Единственное, что я учел – это влагопоглощение газосиликата, поэтому решил не оставлять дом без фасадной отделки зимовать, оштукатурил его, но это красота потом спряталась за сайдингом.»

Григорий Святков, г. Мытищи

«Мой сосед строил дом из газосиликатных блоков, я иногда ему в этом помогал и тоже думал, что через пару лет построю свой, из такого же материала. Так как я видел весь процесс, сделал вывод что работать с этим материалом несложно, а кроме того, он сравнительно недорогой, по сравнению с кирпичом или даже деревянным брусом. Но прошел год со времени новоселья соседа, и я разочаровался, хотя, по сути проблема не в материале, а в ошибке, связанной с тем, что оказывается надо было кладку на клей ложить, а не на раствор. В итоге – дом холодный и придется дополнительно нести расходы по его утеплению. В итоге я решил не рисковать и буду строить свой дом из профилированного бруса, как подсчитал выходит не дороже.»

Юрий Загребельный, г. Саратов

«У нас газосиликат – очень популярный материал, поэтому вопрос: из чего строить дом, у меня и не стоял. Но популярность и умение работать с ним – оказалось не одно и тоже. К тому же я планировал строительство на сваях, а как оказалось для газосиликатных блоков это не самый правильный вид фундамента. Но хорошо, что я успел все эти тонкости, а также много другого интересного, узнать до начала строительства. Поэтому, так как я не планировал устраивать подвал под домом, решил сделать монолитную плиту под основание дома, а работу доверил мастерам, после того как посмотрел возведенные ими объекты и пообщался с их владельцами.»

Игорь Третьяков, г. Старый Оскол

«Я построил гараж из газосиликатных блоков и не успел сделать до зимы фасадную отделку, но зато теперь не верю, что материал полностью безопасен для человека. Намокшие блоки начали крошится (это моя ошибка – меня предупреждали, что у него водопоглощение высокое), но запах извести и другой химии очень сильный, поэтому планируя из него строить новый дом, я уже успел передумать – буду по старинке из керамического кирпича, пусть долго, но надежно.»

Кирилл Заграбович, г. Клязьма

«Хотелось построить свой дом, а так как я решил работать самостоятельно, не нанимая строительную бригаду, решил выбрать для этого газосиликатные блоки. Кроме того, что кладка стен мне напоминала конструктор, так еще и цена оказалась приятной. В общем, решено – сделано. Но с проблемами я столкнулся еще на этапе фундамента. В итоге – я заключил договор со стойбригадой и все было сделано качественно и в срок. Как потом оказалось – я все правильно сделал, так как материал имеет некоторые особенности, о которых я и не догадывался и с ним еще надо уметь работать. Поэтому, не стоит экономить, а следует доверять работу профессионалам, особенно если собственный опыт в строительстве равен нулю.»

Рустам Мансуров г. Набережные Челны

«Хочу предостеречь все тех, кто собирается строить дома из газосиликатных блоков. Если выбрали этот материал, то – откажитесь от подвала. Проблем не оберетесь, особенно если некачественно сделаете гидроизоляцию. Но даже в этом случае, процесс «подтягивания» влаги из него блоками будет происходить постоянно, соответственно, дом медленно, но уверенно будет разрушаться. Но если не верите –проверьте. Я уже убедился.»

Газосиликатный блок: особенности материала и специфика работы с ним
chastnydom.com

Газосиликатные блоки: особенности и свойства

Чем больше материалов для строительства появляется, тем шире и разнообразнее их свойства. С одной стороны, это хорошо, с другой — для них могут требоваться определенные знания и условия использования, что ограничивает строительство.

Сравнительно неплохим материалом, у которого свойства и требования пребывают в некоторой гармонии, можно отнести газосиликатный блок.

Есть несколько аналогичных материалов, которые отличаются технологией производства и используемыми комплектующими, за счет этого и свойства конечного материала получаются разными.

Положительные особенности газосиликатных блоков

Благодаря тому, что плотность материала ниже, вес значительно ниже, что позволяет его легко транспортировать и использовать в строительстве.

У материала отмечаются отличные качества сохранения тепла. При этом зимой в такой конструкции будет тепло, а в летнюю пору не слишком жарко.

Из-за размера материала он так же отлично изолирует конструкцию, благодаря чему не придется беспокоиться об отдельном звукоизоляционном слое.

Материал стоит относительно недорого, даже если он используется для возведения несущих/внешних стен.

Материал не только не горит, но еще и длительное время не разрушается под воздействием огня.

Из-за своей пористой структуры отлично пропускает воздух, за счет чего в помещении будет поддерживаться оптимальный микроклимат.

Так как материал не содержит химических веществ, он полностью безопасен для человека во время эксплуатации.

Поверхность можно обрабатывать любыми способами, так как у нее высокие адгезивные особенности.

Отрицательные особенности газосиликатных блоков

Материал невозможно считать универсальным по причине его невысокой прочности.

Материал очень сильно поглощает воду. Чтобы этого не происходило, его необходимо дополнительно обрабатывать специальными составами.

Несмотря на то, что материал легкий, постройка из него подвержена усадке и может легко деформироваться (трескаться).

Металлические элементы, которые часто используются для армирования конструкций из этого материала, быстро подвергаются коррозии.

Где материал применяется

Учитывая особенности материала, для постройки отдельных конструкций он не считается пригодным, но в качестве утепляющего или дополнительного материала он подойдет как нельзя кстати. При этом его положительные стороны только усилятся, а отрицательные практически не будут заметны.

Если материал все же используется для отдельных построек, то они не должны быть более одного этажа в высоту, и материал обязательно должен быть обработан против впитывания воды.

Что касается его укладки, то она ничем не отличается от укладки кирпича или прочих блоков. Из-за несколько нестабильных характеристик материала, к нему относятся настороженно и больше используют для простых строительных работ.

Газосиликатный блок: особенности материала и специфика работы с ним
optkirp.ru

Газосиликатный блок. Размеры и характеристики. Плюсы и минусы материала

Оглавление:

Данный материал обладает существенными конкурентными преимуществами и пользуется заслуженной популярностью на строительном рынке нашей страны. Отличается минимальным весом, что упрощает возведение стен, а также обеспечивает надёжную теплоизоляцию внутренних помещений, благодаря пористой структуре. Помимо этого, газосиликатные блоки привлекают покупателей доступной ценой, чем выгодно отличаются от кирпича или дерева.

Вполне естественно, что данный строительный материал имеет свои особенности, а также специфику применения. Поэтому, не смотря на низкую стоимость, использование блоков из газоселекатного бетона не всегда целесообразно. Чтобы лучше разобраться в этих тонкостях, имеет смысл детально рассмотреть основные технические характеристики материала.

Cостав газосиликатных блоков

Материал изготавливается по уникальной технологии. В частности, блоки производятся путём вспенивания, что придаёт им ячеистую структуру. Для этого в формы с исходной смесью добавляют газообразователь, в роли которого обычно выступает алюминиевая пудра. В результате, сырьё значительно увеличивается в объёме, образуются пустоты.

Для приготовления исходной смеси, обычно применяют такой состав:

Цемент высокого качества, где содержания силиката калия превышает 50%.

Песок, с 85% содержанием кварца.

Известь, с содержанием оксидов магния и кальция более 70%, и скоростью гашения до 15 минут.

Стоит отметить, что включение в состав смеси цемента не является обязательным условием, а если используется, то в минимальных количествах.

Твердение блоков завершается в автоклавных печах, где создаются высокое давление и температурный режим.

Технические характеристики

Для газосиликатных блоков характерны такие технические параметры:

Объёмная масса от 200 до 700 единиц. Это показатель сухой плотности ячеистого бетона, на основании которого происходит маркировка блоков.

Прочность на сжатие. Это значение варьируется в пределах B0.03-B20, в зависимости от целевого использования.

Показатели теплопроводности. Эти значения находятся в диапазоне 0.048-0.24 Вт/м, и напрямую зависят от плотности изделия.

Паронепроницаемость. Данный коэффициент составляет 0.30-0.15 мг/Па и также изменяется с увеличением плотности.

Усадка. Здесь оптимальные значения изменяются в пределах 0.5-0-7, в зависимости от исходного сырья и технологии изготовления.

Циклы замораживания. Это морозоустойчивость, которая обеспечивает блокам замораживание и оттаивание без повреждения структуры и показателей прочности. По этим критериям, газосиликатным блокам присваивается классификация от F15 до F100.

Необходимо уточнить, что здесь приведены не эталонные показания, а средние значения, которые могут изменяться в зависимости от технологии производства.

Прочность на сжатие

Усадка при высыхании

Размеры по нормам ГОСТ

Разумеется, что производители выпускают газосиликатные блоки разного типоразмера. Однако, большинство предприятий стараются следовать установленным нормам ГОСТ за номером 31360 в редакции 2007 года. Здесь прописаны такие размеры готовых изделий:

Важно понимать, что согласно ГОСТ допускаются отклонения величин длины и диагонали, которые относят готовые изделия к 1-ой или 2-ой категории.

Размеры стеновых блоков

Количество блоков на 1м3 кладки

Зная стандартные размеры, можно рассчитать, сколько газосиликатных блоков уходит на 1м3 кладки. Такие расчёты являются обязательными и помогают определить точное количество необходимого для строительства материала.

Для этого, необходимо перевести стороны блока в искомую единицу измерения и определить, сколько кубических метров занимает один блок.

Наиболее часто встречающиеся на рынке изделия имеют такой типоразмер: 600*200*300. Переводим миллиметры в метры, и получаем 0.6*0.2*0.3. Чтобы выяснить объём одного блока, перемножаем числа и получаем 0.036 м3. Затем делим кубический метр на полученную цифру.

В результате получается число 27.7, что после округления даёт 28 газосиликатных блоков в кубическом метре кладки.

Размеры перегородочных блоков

Вес материала

Конструкционная масса блока изменяется в зависимости от плотности готового изделия. Если судить по маркировке, можно выделить такой вес:

D400. Масса 5-21 кг.

D500/D600. Вес – 9-30 кг.

D700. Вес – 10-40 кг.

Помимо плотности, основополагающим фактором изменения веса считается габаритный размер готового блока.

600 х 200 х 300

600 х 100 х 300

Плюсы и минусы газосиликатного бетона

Как и любой строительный материал, газосиликатные блоки имеют сильные и слабые стороны. К положительным характеристикам можно отнести такие моменты:

Газосиликатный бетон относится к категории негорючих материалов и способен выдерживать воздействие открытого пламени до 5 часов, без изменения формы и свойств.

Большие габаритные размеры обеспечивают быстрое возведение стеновых конструкций.

Блоки обладают удельно низким весом, что существенно упрощает рабочий процесс.

При производстве используются только природные материалы, поэтому газосиликатные блоки являются экологически безопасными.

Пористая структура обеспечивает высокие значения теплоизоляции помещений.

Материал легко поддаётся обработке, что помогает возводить стены со сложной геометрией.

К недостаткам можно отнести следующее:

Хорошо впитывают влагу, что снижает эксплуатационный срок.

Применение для сцепления специальных клеевых составов.

Обязательная внешняя отделка.

Стоит отметить, что для газосиликатных блоков требуется прочный фундамент. В большинстве случаев обязателен армирующий пояс.

Газосиликат или газобетон?

Оба материала относятся к категории ячеистых бетонов, поэтому имеют практически идентичную структуру и свойства. Многие строители считают, что газосиликат и газобетон – это два названия одного материала. Однако это заблуждение. При внешнем сходстве, ячеистые бетоны имеют ряд отличительных признаков, что определяет их дальнейшее применение и технические характеристики.

В частности, при изготовлении газобетона допускается естественное твердение блока на открытом воздухе, для газосиликата – автоклавные печи являются обязательным условием. Кроме этого, для газобетонных блоков основным связующим компонентом является цемент, у силикатных аналогов – известь. Применение разных компонентов влияет цвет готовых блоков.

Если говорить о конкретных характеристиках, можно заметить такие отличия:

Газосиликатные блоки имеют равномерное распределение пустотных ячеек, что обеспечивает высокую прочность.

Вес газобетонных блоков гораздо больше, что требует усиленного фундамента при строительстве.

В плане теплоизоляции, газосиликатные блоки выигрывают у газобетонных.

Газобетон лучше поглощает влагу, что обеспечивает большее количество циклов замораживания.

Газосиликатные блоки обладают более выдержанной геометрией, в результате можно упрощается финишная отделка стеновых конструкций.

В плане долговечности материалы идентичны и могут прослужить более 50 лет.

Если отвечать на вопрос: «Что лучшее?», у газосиликатных блоков намного больше технических преимуществ. Однако технология изготовления вынуждает повышать стоимость готовых изделий, поэтому газобетонные блоки обходятся дешевле. Поэтому, те, кто желает возвести дом из качественного и современного материала выбирают газосиликат, желающие сэкономить на строительстве – отдают предпочтение газобетону.

При этом нужно учитывать регион применения: в областях с повышенной влажностью воздуха, эксплуатационный срок газосиликатных блоков заметно снижается.

Штукатурка стен из газосиликатных блоков

Оштукатуривание стен подразумевает соблюдение определённых норм и правил. В частности, внешняя отделка производится только после завершения внутренних работ. В противном случае, на границе газосиликата и слоя штукатурки будет образовываться слой конденсата, что вызовет появление трещин.

Кроме этого, не рекомендуется использование обычного цементно-песчаного раствора. Блок впитает влагу, оставив только сухой слой. Поэтому для оштукатуривания необходимо использовать только специальные смеси.

Если говорить о технологии проведения работ, можно выделить три основных этапа:

Нанесение грунтовочного слоя для повышения адгезии.

Монтаж армирующей сетки из стекловолокна.

Для отделочных работ лучше использовать силикатные смеси и силиконовые штукатурки, которые обладают отличной эластичностью. Наносят штукатурку шпателем, уминая смесь поверх армирующей сетки. Минимальная толщина слоя 3 см, максимальная – 10. Во втором случае, штукатурка наносится несколькими слоями.

Клей для газосиликатных блоков

Структура материала подразумевает использования специальных клеевых составов при возведении стеновых конструкций. Стоит отметить, что специалисты рекомендуют приобретать клей и блоки в комплекте, чтобы исключить конфликт материалов и обеспечить максимальную сцепляемость. При выборе клея, нужно учитывать время застывания состава. Некоторые смеси схватываются за 15-20 минут, но это не является показателем качества клея. Оптимальное время застывания – 3-4 часа.

Если говорить о конкретных названиях, можно обратить внимание на такие марки клея:

Стоит отметить, что для летнего и зимнего строительства используются разные клеевые составы. Во втором случае, в смесь добавляют специальные добавки, на упаковке имеется соответствующая пометка.

Расход клея на 1м3

Эта информация обычно указывается производителем и варьируется в пределах 1.5-1.7 кг. Нужно уточнить, что приведенные значения актуальны только для горизонтальных поверхностей: для кубатуры расход клея будет заметно выше. Средние значения расхода клеевого состава на 1м3 кладки составят около 30 кг.

Отметим, что это расчёты производителей, которые могут отличаться от реальных значений. Например, профессиональные строители утверждают, что на 1м3 кладки из газосиликатных блоков уходит не менее 40 кг. Это вызвано тем, что пластичный состав заполняет все пустоты и изъяны готового блока.

Независимый рейтинг производителей

Перед началом строительства, важно выбрать производителя материалов, который поставляет на рынок качественную продукцию. В российском регионе доверие потребителя заслужили такие компании:

ЗАО «Кселла-Аэроблок Центр». Это немецкая компания, часть производственных мощностей которой находится в России. Продукция предприятия известна во всём мире, присущим всему немецкому качеством. Любопытно, что компания XELLA ведёт свою деятельность в нескольких направлениях, три из которых нацелены на добычу и последующую переработку сырья.

ЗАО «ЕвроАэроБетон». Предприятие специализируется на производстве газосиликатных блоков с 2008 года. Компания имеет собственные производственные линии, где используется автоматизированный процесс, используется оборудование ведущих мировых брендов. Завод расположен в Ленинградской области, город Сланцы.

ООО «ЛСР. Строительство-Урал». Головной офис компании находится в Екатеринбурге, завод занимает лидирующие позиции на Урале. Предприятие имеет полувековую историю, использует автоматизированный производственный процесс, контролирует качество на всех этапах.

ЗАО «Липецкий силикатный завод». История предприятия началась в 1938 году, это один из основных поставщиков центрального региона России. В 2012 году, компания получила сертификат международного образца по классу ISO 9001.2008, что говорит о высоком качестве продукции.

ОАО «Костромской силикатный завод». Это одно из старейших предприятий страны, основанное в 1930 году. За годы существования, был выработан специальный устав, позволяющий вывести качество выпускаемой продукции на принципиально новый уровень. Компания дорожит своей репутацией и может похвастаться отсутствием негативных отзывов со стороны потребителей.

Отметим, что это далеко не полный перечень заслуживающих доверия производителей газосиликатных блоков российского региона. Однако продукция этих брендов является оптимальным соотношением стоимости и качества.

bydom.ru

Нюансы использования газосиликатных блоков в индивидуальном строительстве

Коротко о развитии производства газобетона

Имели ли в то время газосилиткатные блоки недостатки и какова их дальнейшая судьба судьба? В конце двадцатых годов в Швеции компания Ytong, ныне всемирно известный производитель, задействовала в процессе методику тепловлажностного воздействия на компоненты раствора при помощи автоклава.

Именно такая технология используется и по сей день. Конечно, производственные этапы с развитием технической революции претерпели определенные изменения – автоматизированы и механизированы практически все производственные процессы. Это позволило легким бетонам прочно занять ведущие позиции на рынке строительных материалов.

Основные характеристики газосиликатного бетона и его классификация

Многие не видят разницы между газосиликатом и газобетоном – это ошибочное мнение. Хотя методика изготовления данных ячеистых материалов и похожа, но все же существуют некоторые различия. В обеих случаях в качестве газообразователя используется алюминиевая пудра, которая делает смесь пористой.

Газосиликат состоит из таких наполнителей:

  • кварцевый песок – 62%;
  • известь – 24%;
  • алюминиевый порошок.

Благодаря добавлению в состав смеси тонкодисперсных элементов и добавок-электролитов, которые ускоряют процесс формирования гидросиликатов кальция (NaOH, Na2SO4), достигается значительное повышение прочности. Морозостойкость силикатного бетона обычно находится в пределах 35-50 циклов, но путем понижения формовочной влажности можно добиться увеличения показателя до 100-150 циклов.

Существует и неавтоклавный метод изготовления, но слабые стороны таких газосилиткатных блоков заставили практически всех производителей отказаться от этой технологии.

В свою очередь выпуск газобетона возможен как автоклавным, так и безавтоклавным способом. При этом в смеси, в отличие от газосиликата, присутствует цемент в пропорции около 60% от общего объема.

В зависимости от предназначения ячеистые бетоны делятся на три вида:

  • теплоизоляционные – возведение проемов, теплоизоляция стен (плотность 350-400 кг/м³);
  • теплоизоляционно-конструкционные – сооружение одно- и двухэтажных зданий, утепление (плотность 500-900 кг/м³);
  • конструкционные – строительство несущих конструкций зданий высотой в 3-5 этажей (плотность 900-1200 кг/м³).

Теплоизоляционные блоки выгодно отличаются своими показателями теплопроводности и плотности, поэтому именно их чаще всего применяют в частном строительстве. Материал марки D-500, D-600, благодаря хорошему соотношению цена-надежность, наиболее востребован при возведении пригородных домов.

Как не загубить преимущества газосиликатных блоков: разбор некоторых заблуждений

Итак, положительные стороны:

  • малый вес;
  • высокие звуко- и теплоизоляционные характеристики;
  • прочность и точность геометрии блока;
  • пожаробезопасность;
  • морозостойкость;
  • экологичность;
  • удобство механической обработки;
  • паропроницаемость;
  • быстрота монтажа;
  • доступная цена.

Некоторые застройщики сомневаются в надежности газосиликатных блоков и относят к его недостаткам ячеистую структуру, утверждая, что необходимо возведение несущих монолитных колон. Ответ можно найти в документе СТО 501-52-01-2007, где вполне доступно изложено, что:

  • сооружения до 5-ти этажей рекомендуется класть из автоклавных блоков класса прочности не ниже В3,5 (раствор не ниже М100);
  • здания до 3-х этажей – класс прочности не менее В2,5 (раствор не ниже М75);
  • помещения до 2-х этажей – класс прочности не менее В2 (раствор не ниже М50).

Расчет ширины кладки производится согласно СНиП II-22, но допустимое значение должно быть не менее 300 мм для самонесущих стен и 600 мм – для несущих.

Что касается теплоизоляционных свойств, то здесь также существует мнение, что дом из ячеистого материала критически нуждается в утеплении. Исходя их новых норм, для возведения одноэтажных домов в Московской области вполне достаточно 370-400 мм без утеплителя.

Важно! Если же без утепляющих мероприятий не обойтись, то при формировании кирпичной кладки наличие вентзазора и продухов в кладке необходимо! Продухи делаются в нижней и верхней части стены. Ни в коем случае для утепления нельзя применять понополистирольные плиты, это будет способствовать повышенной влажности стены и образованию грибка.

В качестве отделки ячеистых материалов применяют смеси, в основе которых состоят:

  • клеящие элементы (гипс, цемент, известь, олигомеры);
  • водоудерживающие добавки;
  • гидрофобизаторы на основе кремнеорганических жидкостей;
  • биоцидные добавки;
  • добавки-нейтрализаторы, предотвращающие осаждение пыли на стенах;
  • антиоксиданты;
  • пластификаторы.

Только используя такие материалы, гарантируется долговечность и надежность покрытия и стеновых элементов.

По причине наличия в начальном составе смеси извести и алюминиевой пудры возникают вопросы относительно экологичности автоклавных газосиликатных блоков. Тем не менее, на один кубометр газобетонной массы приходится около 400 грамм алюминиевой пасты, которая в результате процессов газоорбразования преобразуется в химически связанный элемент, ничем не угрожающий здоровью окружающих.

Что касается извести, то ее в конечном продукте попросту нет – есть новообразованные минералы, которые представляют собой гидросиликаты. Здесь нет даже кварцевого песка в чистом виде, он расходуется в процессе реакций. Так что готовый материал абсолютно безопасен.

Есть ли у газосиликатных блоков недостатки и какие?

По сравнению с цементными бетонами силикатный обладает меньшей щелочностью среды. При эксплуатации стен в условиях повышенной влажности (до 75-85%) этот фактор может стать причиной коррозии арматуры. Такую проблему можно решить, заменив металлическую арматуру на стеклопластиковую.

Одним из слабых мест автоклавных газосиликатных блоков является невысокая прочность на излом, которая может проявиться как следствие усадки конструкции. Поэтому вопреки мнениям, что это легкий материал и на обустройстве фундамента можно сэкономить, – к основному элементу всего здания следует отнестись со всей серьезностью.

Газосиликатный блок: особенности материала и специфика работы с ним
kakpostroit.su

Особенности газобетонных блоков

Среди многообразия современного стенового материала, блоки из газонаполненного бетона давно заняли свою нишу, а их положительные характеристики оценили и подрядчики, и заказчики. Частные застройщики, которым впервые приходится решать из чего строить дом, зачастую просто теряются в море информации. Прежде, чем отдать предпочтение тому или иному варианту, они хотят знать, что представляют собой газоблоки: плюсы и минусы, состав, разновидности и эксплуатационные характеристики. В статье мы раскроем все секреты данного материала и надеемся, что информация будет не только полезной, но и понятной.

Что такое — газоблоки

Газобетон – одна из разновидностей ячеистых бетонов. Он изготавливается на комбинации двух вяжущих веществ – цемента и извести, с наполнителем из высококремнезёмистого измельчённого песка. В качестве регулятора твердения добавляется двуводный гипс. Для газообразования в смесь вводится алюминиевая паста или пудра — через некоторое время после замеса она вступает в реакцию с известью, образуя мелкие, равномерно распределяемые поры. Для регуляции газовыделения в бетон вводится каустическая сода. Всё это замешивается на воде и отверждается в естественных условиях или в автоклавах. Стеновые камни, изготавливаемые из такого бетона, и называют газоблоками.

Как производятся газобетонные блоки

Существует две технологии производства газобетона. Отличаются они условиями твердения готовых изделий, но кое-какие различия есть и в составе. В результате получаются хоть и похожие внешне, но совершенно разные по характеристикам изделия.

Гидратационные (безавтоклавные)

Основным вяжущим в гидратационном газобетоне является портландцемент. При его частичной замене на цемент шлаковый, получаемый при помоле гранулированного доменного шлака, соотношение пропорций может быть 1:0,25, плюс 0,5 частей молотого песка. При естественном твердении набор прочности камня продолжается 20-28 дней в зависимости от температуры окружающей среды. В этот период изделия предохраняют от быстрой потери влаги, проливая водой и укрывая мешковиной или полиэтиленом.

Главным недостатком газобетона безавтоклавного твердения являются:

  • Существенная усадка – до 5 мм/м.
  • Невысокая прочность, что не даёт возможность применять многие марки конструкционно.
  • Низкая морозоустойчивость – всего 10-15 циклов.

В последнее время стали делать газобетоны, в которых кремнезём (то есть, молотый песок) полностью или частично заменяется на золу-уноса. Это пылевидное вещество, образующееся в результате сжигания углей на ТЭЦ. Такие блоки называют газозолобетонными. Изготавливают такие бетоны чаще безавтоклавным способом, но для повышения прочности и снижения усадки могут производить изотермический или электрический прогрев.

Обратите внимание: Как и молотые шлаки, зола обладает химической активностью, и позволяет при аналогичной прочности уменьшить долю цемента до 60%.

Замешанная смесь заливается в большую тару, в которой оставляется на несколько часов для вспучивания и схватывания. Раствор увеличивается в объёме как опара, над формой поднимается «горбушка», которую через 3-4 часа аккуратно снимают струной, а потом затирают. Твердение происходит при поддерживаемой в помещении цеха температуре + 20 градусов, а самой смеси +40 градусов.

При тепловой электрообработке температура повышается до 100 градусов и выдерживается в течение минимум 4-х часов. По истечении этого времени, боковые грани и углы изделий должны быть сухими. Затем ток отключают, а верхние плоскости изделий, к которым подсоединены электроды, освобождаются.

Готовые изделия после прогрева наделяются такими характеристиками:

  • начальная прочность – 50 кг/см² (через 3 месяца увеличивается до 70%);
  • морозостойкость – 25 циклов;
  • влажность после прогрева – 21%;
  • водопоглощение – 40% за 60 суток.

Добиться таких показателей можно только в условиях заводских цехов, тогда как многие мелкие предприниматели работают в условиях полигона и дополнительный прогрев не производится. Соответственно, изделия получаются менее прочными, дают сильную усадку и имеют большие отклонения по размерам. Их может выдать слишком низкая цена: 1500-1700 руб/м³, тогда как заводские неавтоклавные блоки будут стоить около 3000 руб. Автоклавные – ещё дороже.

Вот в чём заключается разница между ними.

Синтезные (автоклавные)

Процесс замешивания смеси, её вспучивания и начального затвердевания в этой технологии аналогичен. Разница только в том, что тепловая обработка здесь осуществляется пропариванием в автоклаве. Режим пропаривания значительно меняет технические свойства бетонного камня. Данным способом можно получать широкий спектр плотностей газобетона – от 300 до 1200 кг/м³.

  • При автоклавном способе изготовления блоков, часть цемента (до 50%) заменяют не шлаком, а известью-кипелкой, которая в процессе высокотемпературной обработки превращается гидросиликат кальция.
  • Это достаточно прочный минерал, который в природе называется тоберморитом. Благодаря его присутствию прочность изделий, которые принято называть газосиликатными, повышается практически вдвое.
  • Правильный газобетон после 15 циклов замораживания и оттаивания даёт не более чем 20% снижения прочности. Усадка составляет всего 0,3-0,5 мм/м, что в 10 раз меньше, чем при гидратационном твердении. Причём, усадка происходит только в процессе твердения – после того, как изделия покинут автоклав, она практически прекращается.
  • Через 25-30 минут после заливки бетона, когда идёт интенсивное вспучивание, формы нельзя перемещать и необходимо предохранять даже от случайного сотрясения – чтобы масса не осела. В этот период на неё не должны воздействовать ни сквозняки, ни прямые лучи солнца, ни резкие колебания температуры.
  • Срезка горбушек производится через 30-120 минут после начала вспучивания, но до помещения бетона в автоклав должно пройти ещё 4-6 часов, если блоки нарезаны толщиной 200 мм, и 10-18 часов – для более крупных изделий. После этого, уложенные на вагонетки блоки направляются на пропаривание.
  • В момент загрузки температура в автоклаве не превышает 40 градусов. Её подъём производят постепенно, в соответствии с заданным графиком. Режим выдержки подбирается в соответствии с габаритами изделий и их требуемой плотностью.

Оптимальной температурой изотермического прогрева является 190 градусов при давлении 11-13 бар. При плотности изделий до 500 кг/м³, выдержка в автоклаве составляет 6 часов. Сброс давления так же производится плавно, и по времени растягивается на 90 минут.

Характеристики газоблоков

Блоки, изготовленные по двум разным технологиям, обладают неодинаковыми физическими свойствами. Для наглядности предлагаем сравнительную таблицу:

Как видите, при более высокой плотности неавтоклавного газобетона его прочность намного ниже, чем у менее плотного автоклавного. Изделия класса В1,5 вообще можно применять только как теплоизоляционные, поэтому гидратационный газобетон для строительства дома нужно брать плотностью не менее D700.

У автоклавных газоблоков даже при плотности 400 кг/м³ может оказаться более высокий класс прочности – это уже зависит от производителя. При этом, менее плотный камень будет иметь более низкий коэффициент теплоизоляции — а значит, построенный из него дом будет теплее.

Преимущества автоклавного газобетона очевидны, поэтому в проектируемом жилищном строительстве используют именно его. Из неавтоклавных блоков лучше возводить неотапливаемые постройки: гараж, баню, беседку, летнюю кухню — но никак не дом.

Основные достоинства и недостатки газоблоков

Собственный перечень достоинств и недостатков имеет любой материал, есть он и у газобетона. Причём, положительных моментов гораздо больше, а отрицательные лишь условны, так как их можно нивелировать. Для наглядности предлагаем рассмотреть плюсы и минусы строительства из газобетонных блоков, которые представим в виде удобной для ознакомления информативной таблицы:

Плюсы и минусы постройки дома из газобетонных блоков

Мы достаточно подробно рассказали о том, какие плюсы и минусы имеют газобетонные блоки. Теперь рассмотрим, в чём, по отзывам экспертов, заключаются особенности построенного из этого материала готового дома.

Главным достоинством газобетона являются низкие показатели теплопроводности, благодаря которым можно строить энергоэффективные дома. Однако есть определённые нюансы, без соблюдения которых этого трудно добиться. В частности, речь идёт о технической однородности кладки, от которой зависит многое – если не всё.

При перечислении достоинств автоклавных газоблоков, все производители и эксперты отмечают отменную геометрию изделий, благодаря которой их можно монтировать не на традиционный раствор цемента и песка с толщиной два до 10 мм, а на специальные клеевые составы на основе тонкомолотого цемента или вспененного полиуретана. Во втором случае, средняя толщина швов составляет всего 2,5 мм. Это значительно уменьшает их площадь на квадрат кладки, благодаря чему снижается и количество теплопотерь.

Но кроме кладочных швов, местами повышенной теплопроводности являются и другие места:

  1. примыкания колонн и поперечных стен к наружным ограждающим конструкциям;
  2. армированные (сейсмические) пояса;
  3. перемычки в проёмах, сформированные из тяжёлого бетона;
  4. места примыкания бетонных перекрытий к наружным стенам;
  5. линия опоры стен на обрез цоколя;
  6. жёсткие и гибкие связи;
  7. точки анкеровки теплоизоляционных плит и крепления элементов каркасов вентфасадов.

Чтобы обеспечить тепловую однородность, газобетонным стенам необходимо внешнее утепление, поэтому оно проектируется практически всегда. Без него даже облицовочный кирпичный слой не может обеспечить защиту газоблочной кладке от воздухопроницания и потери тепла.

Ранее были произведены исследования уже эксплуатируемых зданий со стенами газобетон + кирпич без теплоизоляции, и в половине случаев была отмечена конденсация влаги в конструкциях и наличие плесени, промерзание углов. Причиной тому оказались неправильная установка оконных блоков с плохой герметизацией монтажных швов и конструктивные дефекты сопряжений наружных стен с другими конструкциями.

Так что, качество исполнения строительных работ не менее важно, чем использование качественного кладочного материала. Именно поэтому газобетонные дома необходимо утеплять несмотря на то, что сам газобетон по большому счёту в этом не нуждается. Соответственно, для многих регионов толщины стен 400 мм будет мало, если их не нарастить утеплителем.

Сфера применения

На основании вышесказанного сформулируем, какие блоки не нужно применять в кладке:

  • С высокой влажностью (если материал долго стоял под открытым небом или только недавно вынут из автоклава).
  • С большим количеством механических повреждений, которые приходится замазывать раствором.
  • С пазогребневым профилем без наружного утепления – здесь вертикальные швы раствором не заполняются, поэтому стены будут продуваться.

Газосиликатный блок: особенности материала и специфика работы с ним
full-houses.ru

Эффективность газосиликатных блоков при строительстве малоэтажных зданий

Блоки газосиликат – это разновидность легкого ячеистого материала, который имеет достаточно обширную сферу применения в строительстве. Популярность пористые бетонные изделия такого типа заслужили благодаря высоким техническим качествам и многочисленным положительным характеристикам. Какие достоинства и недостатки имеют газосиликатные блоки, и в чем состоят особенности их использования при возведении домов?

Общие характеристики газосиликатного блока

Газосиликат считается улучшенным аналогом газобетона. Производственная технология его изготовления включает такие составные части:

  • портландцемент высокого качества, который содержит более 50 процентов неорганического соединения силикат кальция;
  • вода;
  • алюминиевая пудра в качестве газообразовтеля;
  • гашеная известь, обогащенная на 70 процентов оксидами магния и кальция;
  • кварцевый мелкофракционный песок.

Из смеси таких компонентов получается высококачественный пористый материал с хорошими техническими характеристиками:

  1. Оптимальная теплопроводность. Такой показатель зависит от качества материала и его плотности. Марке газосиликатных блоков D700 отвечает теплопроводность 0,18 Вт/м°С. Этот показатель несколько выше многих значений других строительных материалов, включая железобетон.
  2. Морозостойкость. Газосиликатные блоки величиной плотности 600 кг/ м³ способны выдержать более 50 циклов замерзания и оттаивания. Некоторые новые марки имеют заявленный показатель морозостойкости до 100 циклов.
  3. Плотность материала. Такое значение колеблется в зависимости от типа газосиликата – от D400 до D700.
  4. Способность поглощать звуки. Шумоизоляционные свойства ячеистых блоков равняются коэффициенту 0,2 при звуковой частоте 1000 Гц.

Многие технические параметры газосиликата в несколько раз превышают характерные показатели кирпича. Чтобы обеспечить оптимальную теплопроводность выкладывают стены толщиной 50 сантиметров. Для создания таких условий из кирпича требуется размер кладки в 2 метра.

Качество и свойства газосиликата зависят от соотношения используемых для его приготовления компонентов. Повысить прочность изделий можно, увеличив дозу цементной смеси, но при этом снизится пористость материала, что повлияет на другие технические его характеристики.

Газосиликатные блоки разделяют в зависимости от степени прочности на три основных вида:

  1. Конструкционные. Используются такой материал для сооружения зданий, не превышающих три этажа. Плотность блоков составляет D700.
  2. Конструкционно-теплоизоляционные. Газосиликат такого типа применяется для укладки несущих стен в зданиях не выше двух этажей, а также для строительства межкомнатных перегородок. Плотность его колеблется от D500 до D700.
  3. Теплоизоляционные. Успешно используется материал для снижения степени тепловой отдачи стен. Прочность его невысокая, а за счет высокой пористости плотность достигает всего D400.

Строительные блоки из газосиликата производят двумя способами:

  • Автоклавным. Техника изготовления заключается в обработке материала под высоким давлением пара 9 бар и температурном режиме 175 градусов. Такое пропаривание блоков проводится в специальных промышленных автоклавах.
  • Неавтоклавным. Подготовленная смесь газосиликата отвердевает естественным путем на протяжении более двух недель. При этом поддерживается необходимая температура воздуха.

Газосиликат, изготовленный с помощью автоклавной обработки, обладает самыми высокими техническими характеристиками. Такие блоки имеют хорошие показатели прочности и усадки.

Типоразмер и вес

Размер блока газосиликата зависит от вида материала и его производителя. Наиболее распространенными являются такие габариты, которые выражены в миллиметрах:

  • 600х100х300;
  • 600х200х300;
  • 500х200х300;
  • 250х400х600;
  • 250х250х600.

Газосиликат благодаря ячеистой структуре является достаточно легким материалом. Вес пористых изделий отличается согласно плотности материала и его типоразмера:

  • D400 – от 10 до 21 кг;
  • D500-D600 – от 9 до 30 кг;
  • D700 – от 10 до 40 кг.

Небольшая масса блоков и возможность подбора необходимого их размера намного облегчает строительный процесс.

Сфера применения газосиликатных блоков

В строительстве газосиликат с успехом используют для таких целей:

  • сооружение зданий;
  • теплоизоляция различных построек;
  • изоляция тепловых инженерно-строительных конструкций.

Количество ячеек на один метр кубический в выпускаемых газосиликатных блоках разное. Поэтому область применения материала напрямую зависит от плотности материала:

  1. 700 кг/ м³. Такие блоки наиболее эффективно используются при сооружении высотных домов. Строительство многоэтажек из газосиликата обходится намного дешевле, чем из железобетона или кирпича.
  2. 500 кг/ м³. Материал применяют для строительства невысоких зданий – до трех этажей.
  3. 400 кг/ м³. Такой газосиликат подходит для кладки одноэтажных помещений. Чаще всего его расходуют для недорогих хозяйственных построек. Кроме этого материал успешно применяется для теплоизоляции стен.
  4. 300 кг/ м³. Ячеистые блоки с низким показателем плотности предназначены для утепления несущих конструкций. Материал не способен выдерживать высокие механические нагрузки, поэтому не подходит для возведения стен.

Преимущества и недостатки

Возведение домов из газосиликатных блоков достаточно оправдано невысокой стоимостью материала и многочисленными его достоинствами:

  1. Блоки, предназначенные для сооружения домов, обладают высокой прочностью. Для материала средней плотности 500 кг/ м³ показатель механического сжатия 40 кг/ см3.
  2. Небольшой вес газосиликатных изделий позволяет избежать дополнительных затрат при доставке и установке блоков. Ячеистый материал в пять раз легче от обычного бетона.
  3. За счет хорошей теплоотдаче снижается расход теплоэнергии. Такое свойство позволяет значительно сэкономить на отоплении здания.
  4. Высокий показатель звукоизоляции. За счет наличия пор ячеистый материал защищает от проникновения шума в здание в десять раз лучше, чем кирпич.
  5. Хорошие экологические свойства. Блоки не содержат токсических веществ и совершенно безопасны в применении. По многим экологическим показателям газосиликат приравнивается к дереву.
  6. Высокая паропроницаемость изделий позволяет создать хорошие условия микроклимата в помещении.
  7. Негорючий материал препятствует распространению огня в случае пожара.
  8. Точные пропорции размеров блоков дают возможность выполнения ровной кладки стен.
  9. Доступная цена материала. При хороших технических показателях цена на газосиликатные блоки сравнительно невысокая.

Наряду с немалым количеством преимуществ пористый материал имеет некоторые недостатки:

  1. Механическая прочность блоков несколько ниже от железобетона и кирпича. Поэтому при вбивании гвоздей в стену или вкручивании дюбелей поверхность легко крошится. Тяжелые детали блоки удерживают достаточно плохо.
  2. Способность влагопоглощения. Газосиликат хорошо и быстро впитывает воду, которая проникая в поры, снижает прочность материала и приводит к его разрушению. При строительстве зданий из различных типов пористого бетона применяется защита поверхностей от воздействия влаги. Штукатурку на стены рекомендуется наносить в два слоя.
  3. Морозостойкость блоков зависит от плотности изделий. Марки газосиликата ниже D 400 не способны выдерживать цикл в 50 лет.
  4. Материал склонен к усадке. Поэтому особенно у блоков марок ниже D700 первые трещины могут появляться через пару лет после сооружения здания.

При оформлении стен из газосиликата используется в основном гипсовая штукатурка. Она прекрасно скрывает все швы между блоками. Цементно-песчаные смеси не удерживаются на пористой поверхности, а при понижении температуры воздуха образуются небольшие трещины.

Газосиликатный блок: особенности материала и специфика работы с ним
prostroymaterialy.com

Оцените статью