Жидкое дерево: состав и свойства, преимущества, применение

Строительные материалы
Содержание
  1. Арбоформ (жидкая древесина)
  2. Содержание
  3. Прошлое
  4. Дерево
  5. Достоинства
  6. Недостатки
  7. Пластик
  8. Достоинства
  9. Недостатки
  10. Настоящее
  11. Арбоформ
  12. История возникновения
  13. Технические свойства
  14. Преимущества для потребителей
  15. Применение
  16. Будущее
  17. Источники
  18. Жидкое дерево или композитная древесина
  19. Экологичное, долговечное жидкое дерево для отделки и строительства.
  20. Описание:
  21. Преимущества:
  22. Что такое жидкое дерево: чем оно отличается от натурального дерева и в чем его плюсы
  23. Из чего состоит жидкое дерево
  24. Как производят жидкое дерево
  25. Свойства жидкого дерева
  26. Где применяется жидкое дерево
  27. Как ухаживать за жидким деревом
  28. Что это за «зверь» жидкое дерево?
  29. Сырье для производства жидкого дерева
  30. Производство жидкого дерева — из уст производственников
  31. Технология производства
  32. Нормы расхода при производстве одного кубометра ДПК
  33. Жидкое дерево против натуральной древесины — а что лучше?
  34. Преимущества жидкого дерева перед натуральными изделиями
  35. А в этом жидкое дерево уступает изделиям из древесины
  36. Производители оборудования для изготовления жидкого дерева

Арбоформ (жидкая древесина)

Содержание

Прошлое

Дерево

Дерево – материал, который человечество использует для самых разных своих нужд, наверное, испокон веков.

Достоинства

В наше время бетона, металла и пластика, изделия и конструкции из дерева по прежнему несут человеку природное тепло и уют.

Благородные мягкие цвета, разнообразие текстур и неповторимость рисунка делают каждое изделие из натурального дерева по истине уникальным.

Но дерево не только красиво, оно отличается экологичностью, не вызывает аллергии и не наносит вреда здоровью.

Недостатки

Однако качественная его обработка, как правило, связана с целым рядом технологически сложных и длительных процессов. А в ходе эксплуатации изделия из дерева требуют тщательного и серьезного ухода — в противном случае влага, сухость, пыль, грибок или даже просто время, незамедлительно окажут свое разрушительное действие.

Кроме того, за последние сто лет стоимость изделий и конструкций из натурального дерева значительно выросла и далеко не каждый может себе их позволить.

Пластик

Настоящим технологическим прорывом 20-го века стало изобретение пластика.

Достоинства

Легкий, прочный, долговечный и, что немаловажно, дешевый, — этот материал может подвергаться практически любым видам обработки. Благодаря своим замечательным свойствам пластик без труда режется, пилится, шлифуется. Его можно гнуть, сверлить, фрезеровать, сваривать, клеить, крепить шурупами, гвоздями или заклепками.

Для изготовления конечных изделий можно использовать самые разные методы: от штамповки и вакуумной формовки до литья и экструзии.

Пластик может быть окрашен еще в стадии сырья, но если этого не случилось, готовое изделие отлично переносит акриловые и полиуретановые краски и лаки. А если изделие плоское, для декора доступны самоклеющиеся цветные и ламинирующие пленки или трафаретная печать.

С точки зрения материала, пластиковые изделия предельно просты в уходе и эксплуатации. В отличие от дерева, пластик не поддерживает горение и не разбухает от воды. Он устойчив к бытовым моющим и дезинфицирующим средствам, а также к растворам большинства кислот и щелочей.

В современном мире пластик является самым востребованным материалом.

Недостатки

Однако при всех очевидных преимуществах, у пластика есть существенные недостатки.

  • С точки зрения влияния на здоровье, он канцерогенен, то есть имеет в своем составе токсичные вещества (например, свинец), которые провоцируют онкологию.
  • С точки зрения экологии: пластик не разлагается (период распада

500 лет) и полноценно не перерабатывается, так как вторичное использование приводит к изменению структуры материала, его технологических и эксплуатационных свойств. Учитывая масштабы применения пластика, пластиковые отходы сегодня – это один из глобальных факторов загрязнения окружающей среды.

  • С точки зрения эстетики: он дешев, и почти все, что из него сделано, смотрится дешево.
  • Настоящее

    Таким образом современный потребитель оказывается перед весьма не однозначным выбором.

    А если взглянуть чуть шире, то мы увидим не только индивидуально-потребительские муки выбора, но и глобальную проблему исчерпаемости ресурсов. Для древесины – это леса, территория которых с каждым годом сокращается. Для пластика – нефть, из которой он производиться и запасы которой невосполнимы. Итоговая картинка становится совсем безрадостной.

    Очевидно, что и сейчас, и в перспективе необходим материал, который бы сочетал в себе все плюсы дерева и пластика и одновременно был бы лишен недостатков их обоих. И такой материал появился!

    Арбоформ

    История возникновения

    В конце прошлого века немецкие ученые разработали уникальную технологию производства сырья из отходов деревообработки и смесей полимеров. Полученное вещество назвали арбоформ. Впоследствии в качестве более понятных синонимов обиход также вошли термины «биопластик» и «жидкая древесина».

    Логичным продолжением разработок стало открытие в 2000 году близ г. Карлсруэ первого завода по производству биопластика.

    Сегодня арбоформ (ARBOFORM®) – это патентованный продукт немецкой компании TECNARO GmbH. Компания поставляет его в виде гранулята (см. рис.) заказчикам, а также оказывает своим клиентам помощь в освоении технологии производства и разработке дизайна изделий из арбоформа.

    Технические свойства

    В различных версиях арбоформа количество лигнина может варьироваться от 50% до 90%. А состав и свойства в каждом случае вполне индивидуальны, так как исходя из перспектив дальнейшего применения в него могут добавляться самые разные добавки. Так гидрофобные модификаторы защищают вещество, а, следовательно, и конечное изделие, от сырости, антипирены — от огня, антисептики – от гниения и грибка, стабилизаторы света и температуры – от воздействия ультрафиолета, эрозии и т.д.

    А если в процессе производства добавить пигмент, можно сразу придать изделию нужный оттенок с тем, чтобы не красить его в дальнейшем.

    Те, кто имеет опыт работы с пластиками, оценят тот факт, что арбоформ имеет очень маленькую усадку. Данное свойство позволяет создавать из него качественные детали с высокой точностью и большой разницей по толщине, без риска возникновения в последствии внутренних напряжений, деформаций и коробления.

    При этом прочность вещества настолько высока, что из арбоформа можно изготавливать тончайшие листы, наподобие строганного шпона.

    По прочности и надежности арбоформ не уступает пластику. Он не боится воды, устойчив к химическому и механическому воздействию, выдерживает температурные перепады в диапазоне от +80 до -60 градусов, обладает высокими шумо- и тепло- изоляционными свойствами, долговечен (срок эксплуатации изделий из арбофома от 20 до 30 лет) и, в отличие от пластика, не токсичен.

    Поверхность арбоформа приятна на ощупь – теплая, как дерево, но при этом гладкая и идеально ровная. В неокрашенном варианте он имеет естественную древесную окраску и своеобразный рисунок.

    Удельный вес материала, как у дорогой тропической древесины, — 1,3.

    Конечно, конкретные физические характеристики материала во многом зависят от процентного соотношения древесины и полимеров в каждом конкретном случае. Однако во всех случаях можно с уверенностью утверждать, что благодаря своему уникальному составу, жидкая древесина не только объединяет в себе свойства пластика и натурального дерева, но и превосходит каждый из них в отдельности.

    Преимущества для потребителей

    Итак, арбоформ – вещество, которое, по-видимому, состоит из одних достоинств!

    1. В силу своей особенной прочности изделия из жидкой древесины способны без ущерба и трансформации выдерживать практически любое механическое воздействие – сильные удары, динамические и статические нагрузки (до 800 кг на 1 кв. метр), бытовое использование колющих и режущих предметов.
    2. Устойчивость к химическому воздействию и воде позволяет эффективно использовать любые моющие средства.
    3. При этом сами по себе требования к уходу минимальны. Как мы уже знаем, арбоформ устойчив и к биологическому воздействию, а значит не боится ни грибков, ни бактерий, ни насекомых и грызунов.
    4. Эксплуатация изделий из жидкой древесины на открытом воздухе также не потребует никаких дополнительных временных или финансовых затрат. Забудьте про гниль, разбухание, рассыхание, подкрашивание выгоревших на солнце поверхностей и т.д. Даже в самую ненастную погоду и в самом суровом климате продукция из арбоформа не изменит своих физических и эстетических характеристик.
    5. Разнообразие цветовых решений арбоформа ограничивается разве что вашей фантазией. Его можно использовать в натуральном виде, а можно окрашивать как в массе, так и подвергать внешней отделке готовое изделие. Он отлично работает с обычными красками, лаками, эмалями, и при желании его можно даже облицовывать натуральным шпоном. А это значит, что практически любые дизайнерские решения ему под силу.

    6. И наконец, изделия из арбоформа супер-долговечны, и скорее ваша вещь вам надоест, чем выйдет из строя.

    Однако помимо потребительских преимуществ, которые являются закономерным следствием представленных выше физических свойств материала, важным достоинством жидкой древесины является его экологичность и безопасность для здоровья человека.

    7. Произведенный из природных компонентов, арбоформ по праву считается одним из самых экологически чистых и безопасных материалов. Он гипоаллергенен, нетоксичен, не содержит вредных химических примесей и соединений. 8. Кроме того, жидкая древесина может подвергаться многократной повторной переработке без потери качества. По результатам экспериментов, даже после десяти циклов повторной переплавки параметры и свойства арбоформа остаются неизменными. 9. И даже если вы не пустите изделие из арбоформа на вторичную переработку – не проблема, так как это полностью природный биоразлагаемый материал.

    Единственным неоднозначным моментом, можно было бы посчитать его стоимость: арбоформ безусловно дешевле дерева, но несколько дороже пластика. Однако с учетом всех прочих плюсов, без сомнения он этого стоит.

    Применение

    Перспективы применения арбоформа поистине безграничны. Жидкую древесину можно использовать почти везде, где традиционно использовалось натуральное дерево, а также там, где обычно, использование дерева не рекомендуется. Что же касается пластика, то его арбоформ способен заменить собой практически во всех областях его применения. Это тот материал, которого давно ждали архитекторы, конструкторы, дизайнеры и производственники.

    Благодаря своей влаго- и термостойкости, арбоформ идеален для уличных построек и использования в помещениях с высокой влажностью (ванная, баня, сауна, бассейн и т.д.). А в силу того, что этот материал необычайно прочен и при этом абсолютно безопасен, он отлично подойдет для детской.

    Жидкую древесину можно использовать и для производства пустотелого оконного профиля. Физико-механические и теплоизоляционные характеристики такого профиля намного выше, чем у подобных конструкций из натурального дерева, а себестоимость ниже и при дальнейшем развитии технологий может быть еще снижена.

    Сегодня арбоформ уже применяется для производства различных элементов автомобилей — от панелей в салоне и облицовочных молдингов до колесных дисков. Успешно используется в строительстве дач, коттеджей и ландшфтной индустрии (садовые дорожки, террасы, беседки, балконы, пирсы, патио, детские площадки и т.д.), изготовлении мебели и электронике. Из него делают музыкальные инструменты, бижутерию, игрушки, садовый инвентарь (лестницы, контейнеры для цветов, скульптуры, светильники) и т.п. И это не предел!

    Будущее

    Говорить о будущем – дело сложное, и не всегда благодарное.

    Очевидно другое: то, каким будет ваше завтра, во многом определяется тем, какой выбор Вы сделаете сегодня.

    Поэтому, кто бы Вы ни были, на будущее для вас у меня только две сравнительных таблицы. Смотрите, решайте.

    Таблица 1. Потребительские характеристики арбоформа в сравнении с деревом и пластиком

    Таблица 2. Физические свойства арбоформа в сравнении с другими материалами

    Будущее создается сегодня! Выбор за вами!

    Источники

    Жидкое дерево: состав и свойства, преимущества, применение
    www.wikipro.ru

    Жидкое дерево или композитная древесина

    Экологичное, долговечное жидкое дерево для отделки и строительства.

    В качестве исходного материала жидкого дерева – древесно–полимерного композита (ДПК) используется бамбук или лиственница – наиболее прочные древесные сорта. Древесные волокна – главный компонент жидкого дерева – 50–80 %. Остальное – искусственные термопластичные полимеры. Для управления свойствами ДПК в его состав также вводят добавки–модификаторы: антиокислители, антимикробные и огнезащитные средства, температурные и световые стабилизаторы, пигменты и пр.

    Описание:

    Жидкое дерево (композитная древесина) – это название нового отделочного материала, своеобразного древесно –полимерного композита (ДПК).

    В качестве исходного материала жидкого дерева используется бамбук или лиственница – наиболее прочные древесные сорта. Древесные волокна – главный компонент жидкого дерева. На них приходится 50–80 % состава жидкого дерева. Для производства жидкого дерева используются отходы деревообработки (древесная мука, опилки, стружка и прочее).

    Остальные 15-45 % состава жидкого дерева приходится на искусственные термопластичные полимеры, такие как как полиэтилен, полипропилен. Они связывают частицы наполнителя – древесные волокна в единую массу.

    Для управления свойствами ДПК в его состав также вводят добавки–модификаторы: антиокислители, антимикробные и огнезащитные средства, температурные и световые стабилизаторы, лубрикаторы для повышения влагостойкости, пигменты-красители, биоцидные добавки для предотвращения образования грибка и плесени, модификаторы прочности и пр. Все элементы состава абсолютно безвредны.

    Панели ДПК не выделяют в воздух вредных летучих веществ даже при нагревании, поэтому могут использоваться даже в парных.

    Преимущества:

    – безопасность: разрешение СЭС на использование ДПК в детских учреждениях,

    – экологичность: качество продукции соответствует самым строгим международным стандартам качества IEC и европейским нормативам СЕ. Продукт получил все российские сертификаты соответствия, пожарной безопасности и санитарно–эпидемиологические заключения,

    – материал выдерживает температурный перепад от –50 о C до +50 о С,

    – возможность монтажа при различных погодных условиях в отличии от дерева и пластика, для которых существует «нижний порог» температур, когда работы невозможны,

    – долговечность и 100% влагостойкость, так как дерево внутри материала не соприкасается с окружающей средой,

    – прочность: выдерживает вес от 600–800 кг на 1м2 ,

    – благодаря уникальному вспененному материалу коэффициент линейного расширения составляет всего 0,6%,

    – исключен процесс гниения и высушивания,

    – устойчивость к воздействию огня: материал имеет сертификат Г2, разрешен в использовании при малоэтажном строительстве,

    – легкость уборки: отталкивает воду и жир, на продукции не образуются пятна, материал не набухает и не размокает, не образуется наледь, с него легко удалить любую грязь, налет пыли,

    – возможно повторное использование ДПК,

    – не выгорает на солнце, так как защищен от ультрафиолета,

    – простота использования: не требует дополнительной обработки, покраски и какого–либо ухода,

    – эластичность: в отличие от обычного дерева , жидкое полностью оправдывая свое название, может легко принимать любую форму,

    – идеально подходит для воплощения самых смелых дизайнерских решений, создания оригинальных архитектурных форм,

    – природная красота: материал имеет текстуру и цвет натурального дерева,

    – на 50% дешевле самых качественных сортов дерева (дуб, тик, красное дерево) и в то же время превосходит их по прочности и износостостойкости,

    агрессивные факторы не влияют на жидкое дерево даже без обработки его защитными составами. При сильном загрязнении можно не бояться повредить поверхность абразивными чистящими средствами,

    – отлично сочетается с камнем, кирпичом, вписывается в любой городской или природный интерьер,

    технология производства ДПК позволяет изготавливать деревянные фигуры любой формы, любых текстур и расцветок,

    Жидкое дерево: состав и свойства, преимущества, применение
    xn--80aaafltebbc3auk2aepkhr3ewjpa.xn--p1ai

    Что такое жидкое дерево: чем оно отличается от натурального дерева и в чем его плюсы

    Добавил(а): Евгений Удальцов 18 декабря

    Рынок стройматериалов не устает удивлять новинками, одна лучше другой. Совсем недавно мир узнал о жидком дереве – сочетании полимерных смол и измельченной древесины, и тут же заговорил, что это настоящий прорыв в строительно-отделочных работах. В чем-то немецкое изобретение напоминает древесину, а в чем-то пластик, только выгодно отличается от обоих материалов своими улучшенными характеристиками и отсутствием недостатков, присущих им обоим. Теперь и наш черед познакомиться с этим удивительным явлением.

    Из чего состоит жидкое дерево

    Разумеется, чтобы лучше узнать материал, нужно заглянуть в его состав и понять, что именно обеспечивает жидкому дереву такие уникальные свойства. Ведь этот материал можно применять при любых климатических условиях, поскольку он сохраняет свое первоначальное состояние как при -50 градусов, так и до +180 градусов. Он не боится влаги, устойчив к щелочным и кислотным соединениям и продуктам нефтепроизводства.

    По сути, жидкое дерево – это композитный материал, который получили путем смешивания полимерных смол с измельченной древесиной, а точнее, с древесной мукой.

    В состав жидкого дерева могут входить такие компоненты, как шелуха, пенька, солома или скорлупа.

    В качестве связующего звена выступает термопластичный полимер, либо полиэтилен, полвинилхлорид или полипропилен. Крахмал, казеин и отходы бумажного производства тоже могут в ходить в состав материала.

    Помимо этого, для повышения срока эксплуатации и устойчивости материала к различным внешним воздействиям в состав жидкого дерева вводят антимикробные средства, стабилизаторы разного назначения и антиокислители.

    Как производят жидкое дерево

    По своим характеристикам жидкое дерево является поистине уникальным материалом, с которым сравнятся мало какие другие современные материалы.

    Производство жидкого дерева достаточно простое и не составляет особых проблем для любого предприятия, где есть все необходимое техническое оснащение. Как можно догадаться, измельченное дерево смешивают с органическими добавками, полимерами и добавками для улучшения защитных свойств. Всю смесь нагревают и начинают сополимеризацию. После нее смесь выдавливается под высоким давлением в специальные формы и охлаждается.

    Свойства жидкого дерева

    У жидкого дерева достаточно отличных свойств, чтобы с уверенностью сказать, что оно не только приживется на рынке стройматериалов, но и будет на передовых позициях. Повышенное внимание к нему на этом сегменте рынка говорит о том, что спрос на жидкое дерево в будущем будет только расти. Рассмотрим его лучшие качества и узнаем, чем же так хороша новинка:

    1. По внешнему виду материал очень напоминает натуральное дерево, однако лишен недостатков, присущих ему.
    2. Является экологически чистым материалом, поскольку не содержит вредных примесей, в отличие, к примеру, от ДСП, в составе которого присутствуют формальдегиды.
    3. Механические повреждения ему не страшны.
    4. Как уже было сказано выше, материал сохраняет свои лучшие качества при градации температур от -50 до +180 градусов.
    5. Антимикробные добавки в составе жидкого дерева прекрасно защищают его от воздействия грибков и бактерий.
    6. Материал не нуждается в покраске и обработке другими веществами.
    7. Сохраняет форму и не рассыхается.
    8. Устойчив к воздействию влаги.
    9. Стоек к воздействию ультрафиолета, не теряет окраску.
    10. Щелочи и кислоты не оказывают на него вредного воздействия.
    11. Так же, как и натуральное дерево, его можно обрабатывать различными инструментами без боязни механических повреждений, то есть, пилить, резать, сверлить и многое другое так же доступно, причем без особых затрат энергии.
    12. То, что в состав жидкого дерева входит полимер, означает то, что при желании материал можно нагревать и придавать ему новую форму, которая сохранится после охлаждения.

    Где применяется жидкое дерево

    Высокие эксплуатационные характеристики позволяют применять жидкое дерево при постройке и отделке зданий, когда применение обычного дерева достаточно затруднительно, поскольку оно либо не сможет служить долго без защитной обработки или сама обработка является достаточно трудоемким делом. То есть, речь идет о банях, бассейнах и даже причалах.

    Найдется место для жидкого дерева и при строительстве маленьких построек типа беседок и террас. Поскольку этот материал устойчив к любым погодным условиям, его можно использовать для изготовления террасной доски и не только.

    Температурный разброс у жидкого дерева позволяет применять его на открытом воздухе при любых погодных условиях, что делает его поистине уникальной новинкой.

    Как ухаживать за жидким деревом

    В плане ухода жидкое дерево является отличным образцом в сравнении с натуральным деревом. Ему не нужна никакая дополнительная обработка и защита от воздействия внешних агрессивных факторов, в то время как натуральное дерево при отсутствии должной обработки начнет гнить, облезать и терять свою прочность. Да и сама обработка должна производиться не один раз и зачастую несет в себе определенную угрозу для здоровья.

    Гладкая поверхность материала означает то, что с нее можно будет легко удалять пыль и грязь с использованием любых известных чистящих средств, поскольку этот материал устойчив к воздействию различных щелочей и кислот.

    Жидкое дерево: состав и свойства, преимущества, применение
    prorab.guru

    Что это за «зверь» жидкое дерево?

    Здравствуйте уважаемые читатели и подписчики Блога Андрея Ноака! Как говорится в старой пословице «Все новое это хорошо забытое старое». Так вот и сегодня получают материалы, которые разрабатывались десятилетия назад и называют их новыми будоражащими сознание названиями. Одним из таких материалов можно с уверенностью назвать материал «жидкое дерево». Который на самом деле ни какой то и не жидкий, а вполне даже твердый и крепкий. Так все же жидкое дерево что это такое?

    Материал жидкое дерево назвали из за особенностей технологии производства, которую мы ниже рассмотрим. А вот родителем данного материала можно с уверенностью назвать ДПК или его называют еще ДПМ, что в «переводе» означает древесно полимерный композит или древесно полимерный материал.

    Именно это название еще в советские времена изначально предназначалось данному материалу, но и сегодня именно такое название можно еще встретить у этого материала. Мы же данный материал будем называть как будет удобнее в данной статье.

    Сырье для производства жидкого дерева

    Одним из преимуществ ДПК можно назвать его неприхотливость к сырью, что позволяют использовать для его получения практически любой вид отходов деревообработки:

    1. Опилки.
    2. Щепа.
    3. Древесный отсев.
    4. Древесная мука и пыль.
    5. Обрезки древесные.
    6. Ветви и сучья.
    7. Дровяную древесину.
    8. Горбыль.
    9. Добавлять до 20% коры в общий объем древесины.

    При производстве ДПМ в качестве добавок могут также использоваться:

    • Шелуха семечек.
    • Солома.
    • Сельскохозяйственная биомасса.
    • Макулатура.

    Но существуют и так называемые полуфабрикаты для производства ДПК. К преимуществам полуфабрикатов относят более дешевую транспортировку сырья к месту изготовления за счет большей плотности полуфабриката чем опилок. Также плюсом является и упрощенный техпроцесс из за исключения процесса сушки древесины, полуфабрикат обладает приемлемой влажностью. Полуфабрикаты измельчают и отправляют в технологию. К полуфабрикатам можно отнести:

    В качестве связующего идет поливинилхлорид, полиэтилен,

    Производство жидкого дерева — из уст производственников

    Технология производства

    Производство ДПК начинается с склада хранения сырья. На данный склад свозятся большие объемы сырья. Со склада отходы деревообработки и дровяная древесина поступают на барабанную или дисковую дробилку для переработки в технологическую щепу. В промышленности большей популярностью пользуются барабанные дробилки за счет своей простоты в работе и обслуживании.

    Технологическая щепа слишком крупная для дальнейшей сушки, поэтому щепа еще доизмельчается в стружку, которая затем поступает в сушильный барабан. Операция доизмельчения производится на молотковой мельнице.

    Сушка стружки в сушильном барабане осуществляется при температуре на входе 300 градусов летом и до 550 градусов в зимний период. Температура на выходе из барабана колеблется от 50 до 70 градусов Цельсия. Обслуживает участок сушки древесины один оператор, который следит за равномерной подачей сырья, температурными режимами и исправной работой всех механизмов. Сушка стружки осуществляется до влажности 8 — 12%.

    Далее сухая древесная масса опять доизмельчается для придания частицам более однородных размеров. Молотковая мельница оснащается ситом с круглой ячеей и диаметром одного отверстия 5 — 7 мм.

    После доизмельчения стружка подается в бункер где смешивается с твердым пластиком. Проходя через экструдер материал нагревается, смешивается и выдавливается через пресформу или ее называют также головкой. Теперь необходимо только выдержать материал до полного отверждения. Лучше о работе экструдера расскажет это видео, только вместо пластмассы идет смесь древесины и полимера:

    Нормы расхода при производстве одного кубометра ДПК

    Однозначные и точные нормы расхода для ДПК можно получить отработав технологию производства и настроив линию на получение древесных полимеров определенной плотности, а плотность композита может колебаться от 1000 до 1500 кг/кубометр. С такой плотностью жидкое дерево теряет ряд потребительских свойств, именно поэтому его делают внутри полым.

    • Древесина — 2.5 кубометра влажностью 6-10%
    • Древесина — 2.7 кубометра влажностью более 30%.
    • Полимер — 200 килограмм.
    • Добавки — до 100 килограмм.

    Жидкое дерево против натуральной древесины — а что лучше?

    Специалисты сравнивают материалы из натуральной древесины и жидкого дерева достаточно давно. Но однозначного ответа что лучше не существует. Большинство склоняется к тому что для каждых конкретных условий эксплуатации и требований подходит разный материал. Давайте рассмотрим плюсы и минусы этих конкурирующих материалов.

    Преимущества жидкого дерева перед натуральными изделиями

    • ДПК более долговечно. Реальный срок эксплуатации такого материала 20 — 50 лет в условиях повышенной влажности. Древесина без обработки в аналогичных условиях простоит 2 — 5 лет.
    • Не поддается воздействию грибов и насекомых.
    • Оптимальный профиль и размеры материала, производство самой востребованной продукции. Продукция из древесины бывает основной и побочной. И как бы вы не хотели, побочную продукцию нужно производить и как то продавать.
    • Безотходная продукция. Все полученные отходы с легкостью подаются на повторную переработку.
    • Готовое изделие за счет своей полой структуры имеет меньшую массу чем древесина при равном объеме.
    • Возможность прокладки кабелей в пустотах ДПК, это пишут в каждой статье про жидкое дерево.
    • Также преимуществом можно назвать не сложное придание нужных свойств ДПК за счет добавок (цвет, огнестойкость, влагостойкость). А вот древесину необходимо дополнительно обрабатывать более дорогими покрытиями.

    А в этом жидкое дерево уступает изделиям из древесины

    • Натуральная древесина обладает уникальной природной текстурой.
    • Цена на древесину ниже в несколько раз.
    • Древесина более предпочтительна для использования в условиях высокой температуры и влажности.
    • Так как жидкое дерево состоит из термопластичных связующих, оно может плавиться и выделять вредные вещества.
    • В не вентилируемых маленьких помещениях древесина более предпочтительна из за своей экологичности.

    Производители оборудования для изготовления жидкого дерева

    В связи с не очень сложной технологией изготовления ДПК, популярностью пользуются:

    1. Небольшие линии из Китая от фирмы WPC модификаций SY.
    2. Китайские линии Shansu.
    3. Российское оборудование от фирмы Ками.

    Жидкое дерево: состав и свойства, преимущества, применение
    andreynoak.ru

    Оцените статью